艾默生调节阀为电厂年省12万美元维护与能源开支

在电厂运营中，发电机润滑油的冷却水流量控制非常关键。它不仅负责调节温度，对于保持设备健康、性能与使用寿命方面同样发挥重要作用。该系统可确保油温处于理想状态，实现高效散热、稳定运行并减少摩擦，从而维持发电机的可靠性和高效性能。

中国东莞某联合循环电厂的原阀门表现不佳，主要问题在于控制精度差。这些阀门导致闭式冷却水流量控制系统出现明显故障，进而致使水泵电流、阀?开度与冷却水流量不稳定。这种不稳定性引发了严重的管道振动与水锤效应，导致两次紧急停车，由此造成的维护与能源成本预计高达 12 万美元。

此外，由于冷却水流量的波动与换热器内部的结垢，换热效率有所下降。这导致冷却水的需求量增加，进而增加了客户的能源成本，并最终影响了系统整体效率。考虑到水量控制的波动，原有的国产阀门无法保证其性能可以满足更广的冷却水控制需求。

不完整的过程参数、设备制造商设置的流量参数与实际工况之间的偏差以及缺少流量计导致为系统选择合适的阀门变得愈发复杂。

解决方案

费希尔专家与艾默生区域合作伙伴兼认证服务提供商-广州科傲德自动控制技术有限公司一起对客户现场进行了详细的巡检并明晰了客户所面临的挑战。

科傲德团队对实际过程参数进行了细致的评估。在现场，阀门专家查看了阀门历史开度曲线，评估了换热器效率，并量化了温差对水量的影响。通过使用便携式超声波流量计，对管道流量进行了精确测量。凭借准确的过程数据，推荐将FIELDVUE DVC6200 智能阀门定位器与兼具高精度与出色可调比的Fisher E 系列阀?配合使用的解决方案。

E 系列阀门精度高，可调比大，即使在冷却水需求量较高的情况下也能实现精准调节。这一解决方案有效地减少了闭式冷却水流量控制的波动，消除了管道振动，同时也可防止意外停车，进而提高系统效率与可靠性。此外，DVC6200 智能阀门定位器既可以进一步提高控制精度，还能在正常运行期间对阀门进行在线监测，做到调节阀预测性维护。

通过实施这一解决方案，该电厂发电机润滑油冷却水系统的控制精度升级成功，并有效避免系统紧急停车，每年可节省约 12 万美元的维护与能源成本。闭式冷却水循环泵也因此受益，其能耗大幅降低，每年可省电218 KW-h。选择合适、可靠的阀门和精准调节的智能阀门定位器，是电厂持续稳定高效运营的核心措施之一。费希尔以优秀的产品组合和丰富的行业经验，帮助提升效率与可靠性，助力电力系统高质量发展。