独山子石化：搭建创新生态圈 “焊接”智慧产业链

“智慧大脑”年降碳8万吨，智能巡检机器人精准识别“跑冒滴漏”……独石化以科技创新推动产业创新，入选创建世界一流企业第一梯队——

截至4月底，独山子石化公司自主研发的锂电池隔膜料HP30CF实现规模化应用，累计供货量突破万吨大关。独石化始终以主业为根基，通过全产业链协同创新、机制体制改革深化、核心技术攻坚突破，构建起覆盖“基础研究—技术开发—工业应用”的创新生态。

独石化以科技创新推动产业创新、催生发展新动能、驱动全链跃升，入选创建世界一流企业第一梯队，新材料产量稳居集团公司炼化企业前列。

全链条协同创新

独石化的产业链创新涵盖了从炼油到化工的各个环节。在炼油领域，公司搭建起全国首个分子水平炼油模型，这一模型宛如炼油生产的“智慧大脑”，基本实现了全流程物流走向和性质的精准预测计算。

该技术覆盖2000余种烃类分子数据库，年加工原油800万吨，新增效益可观，同时可减少二氧化碳排放8万吨，实现了从“粗放加工”向“精准定制”的跨越。

乙烯装置通过“三位一体”智能控制系统（APC先进控制、OTS仿真、RTO实时优化），能够实时感知装置的运行状态，快速、精准地调整各项参数，实现乙烯日产量连续数月保持高位，屡创历史纪录。

独石化积极投身“智慧工厂”建设，借助大数据分析与人工智能算法，生产管理实现了生产计划的智能排产与动态优化，确保资源得到最优配置。能源管控系统如同一位精打细算的“管家”，实时监测能源消耗，精准调控，助力企业节能降碳。设备监控系统则像忠诚的“卫士”，利用物联网与机器学习技术，对设备进行全方位、全天候的健康监测，提前预警潜在故障，保障设备长周期稳定运行。

独石化投用炼化智能巡检机器人，集成红外热成像与雷达扫描技术，精准识别“跑冒滴漏”，设备预测性维护准确率达92%。同时，公司完成86%分析仪器的数据直连改造，煤灰成分检测实现“一键生成报告”，人工录入错误率归零。公司“智慧计量”平台覆盖4万余台设备，年节约人工成本260万元，并通过精准计量服务实现数据资产市场化创收。

创新生态体系构建

创新的土壤需要适宜的机制体制来培育。独石化积极构建“对内激励、对外联合”的创新生态体系，从多个维度激发创新活力。

独石化构建了“三阶四维”激励机制，设立基础研究、技术开发、成果转化三类奖励通道，科研人员人均薪酬较管理岗高28%。建立以“揭榜挂帅”“赛马”等制度为核心的能力激发机制，让有能力、有抱负的科研人员承担关键科研项目。同时，构建了科学有效的容错纠错机制，为创新者解除后顾之忧。

独石化积极拓展创新“朋友圈”，与北京化工大学、上海新材料研究院、长春应化所等高校、科研院所建立常态化交流合作机制。通过“请进来”“走出去”的学术交流年度计划，定期邀请行业顶级专家开展专题讲座，分享前沿技术与创新理念；选派内部科研骨干前往合作单位进修学习，拓宽视野。

在人才培养方面，独石化更是不遗余力。通过组织各类专业培训，包括与清华大学、华东理工大学等知名高校合作开展定制化课程，为员工提供丰富的学习机会，帮助他们不断更新知识结构，提升专业技能。

一系列举措成效显著，一批专业骨干迅速成长为业务领军人才，技术骨干中40岁左右的占比达到49%，为企业的创新发展注入了源源不断的新生力量。

独石化与清华大学等高校和科研院所、橡塑应用头部企业等共建联合实验室，形成“需求导向—协同研发—工业应用”闭环创新。在聚烯烃弹性体（POE）研发中，突破气相法工艺包技术封锁，2024年实现当年开发、当年量产、当年创效，并入选“中国石油十大科技进展”。

关键技术攻坚突破

在新产品研发与“卡脖子”技术攻关的赛道上，独石化一路疾驰。目前，依托塔里木120万吨/年二期乙烯承接工业示范项目和科技专项研究，积极应用新技术新工艺新装备，倾力打造“百项创新”，加快培育新质生产力。

茂金属产品过去长期依赖进口，价格高昂。独石化与专利方合作，深入消化专利技术，于2015年成功试产茂金属聚乙烯薄膜专用料，填补了国内空白。目前，独石化是国内茂金属聚乙烯膜料品种最全的生产企业，也是首个在环管工艺上稳定生产茂金属聚丙烯的企业。公司成功使用国产催化剂实现进口替代、扩量生产与新产品开发，极大提升了我国在茂金属产品领域的话语权。

溶聚丁苯橡胶（SSBR）技术实现全产业链自主可控。从2009年引进首套装置到2023年产量突破10万吨，公司环烷烃环保型充油技术打破进口依赖，开发出16个牌号产品，国内市场占有率达45%。2012年打破工艺包限制，开发的环保型溶聚丁苯橡胶2564S、2557S，达到欧盟环保标准，打入合资轮胎企业市场。

锂电池隔膜曾是制约我国工业发展的“卡脖子”技术之一。独石化依托自身技术优势，在锂电池隔膜原料生产上历经8年艰苦探索，成功开发出锂电池隔膜料T98系列产品与电容器膜专用料HP30CF。2023年，通过实施新材料开发适应性改造，产品质量与产量显著提升，国产化替代进程加速，HP30CF在四川东材、T98系列在深圳中兴新材实现批量使用，销量分列全国第一、第二。

独石化规划建设年产百万吨新材料基地，重点攻关聚烯烃弹性体、特种橡胶、碳纤维材料、环烯烃共聚物等前沿领域，以持续创新的姿态，在高质量发展的征程上书写新的篇章。（记者 李志强）