大连石化：勇破难题 收获满园绿色

3月2日，与大连石化公司毗邻的蟹子湾海滩上，不少家长带孩子前来捉螃蟹、喂海鸥。近年来，大连石化争做生态文明建设的践行者，持续提升环保治理与管控能力水平，企业绿色发展跃上新台阶、取得新突破，构建起企业与自然和谐共生的美好画卷。

提高站位

深入践行绿色发展战略

大连石化公司党委深入践行绿色低碳发展战略不动摇，系统性思考、前瞻性谋划，做好绿色发展顶层设计。2024年，公司党委召开5次党委会，对环保重点工作进行研究部署。

公司持续加强环境管理体系建设，突出环境风险管控，落实污染防治主体责任。与属地生态环境保护部门联合开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）的合规评估、在线监测及现场核查，积极关注各界对企业的意见和建议，通过各种途径积极有效回应诉求。

大连石化强化系统思维，大力践行“抓源头、控中间、治末端”环保治理思路，通过提升专业管理、强化过程管控，为绿色发展夯实基础。公司持续开展“常态化、专业化、标准化、网格化”现场管理提升、强化设备基础管理提升、腐蚀防控管理提升，以及“1+N”QHSE管理体系提升工作。

经过近一年的系统治理，生产现场“跑冒滴漏”“乱排乱放”问题得到彻底解决，员工清洁生产的责任意识和工作作风得到根本性转变，“专业+网格化”“三联共建”等科学机制显著提高了环保风险识别水平与管控质效，公司安全仪表报警数量持续“近零”。

大连石化严格落实“环保工作要与安全工作同样严格、环保设施要与生产装置同样对待、环保指标要与质量指标同样管控”等管理要求，进一步加大环保过程管控力度，对环保走航监测、LDAR工作进行日通报、周讲评、月总结；加强环保设施平稳运行管理，强化对上游装置排污管控和超内控指标的监督问责。

坚定决心

运行一天就要环保一天

大连石化面临转型升级关键期，老厂区装置即将退出生产序列，还要不要花大力气、下硬功夫解决污染难题？

“运行一天就要环保一天！”公司党委坚定绿色发展决心，主要领导挂帅督办，成立攻关专班，专项抓、抓专项，断根整治一系列环保治理难点、堵点。

大连石化第三联合车间的酮苯、糠醛、精制装置设备老旧、工艺介质特殊，是公司异味治理的难点。2024年，公司将这里作为无异味工厂创建的突破口，通过走航监测溯源分析和定点FID检测，利用装置大检修窗口期，完成异味点源治理。以此成功经验为指导，大连石化制定了异味治理管控方案，举一反三排查整治各类异味点源342项，打开了无异味工厂创建新局面。

污水处理场异味治理是行业难题。大连石化多部门联合攻关，对公司污水处理场142个部位进行集中封堵，增上负压表26块，实现污水场废气收集系统全流程负压监控。通过集中封堵，废气收集系统总管负压由负100帕提高至负400帕，有效改善了现场挥发性有机物（VOCs）泄漏问题。

同时，公司通过利库、利旧，增上闪蒸罐，彻底消除了污水场挥发性有机物泄漏隐患，周边区域环境空气的VOCs检测值已降为零。在此基础上，大连石化进一步排查异味点源20处，将治理范围扩大至酸储罐、污油池等区域，无异味工厂创建成效显著。

大连石化进一步严格产品装卸环节环保管控，力争全面实施船舶油气回收新版管理规定，实现8000总吨以上靠港船舶全部接入油气回收装置，装船油气做到应收尽收。为此，公司对8000总吨以上船舶进行全面梳理，建立船舶“白名单”，严把船舶准入关，从源头确保油气回收装置投用率100%；成立油气回收技术攻关小组，完善油气回收装置运行管理规定和操作方案，进一步规范油气回收装置的投用管理。

精细管理

打造绿色停开工“样板”

绿色停开工是石化企业绿色发展共同的课题。2024年，大连石化面临两次装置大规模停工——装置大检修和二序列装置停工。公司以实际行动践行“环保优先”理念，通过优化停工方案，严格落实环保管控措施，探索总结出科学有效的绿色停开工管理模式。装置大检修期间，公司强化双“四防”管理，确保环保受控。组织制定停检环保管控方案，开展环保风险辨识并完善管控措施，健全环保监督点评、部室联合督查和环保考核管理机制。

组织开展含油污水井、污水池等环保检查30余次，组织对厂内走航、噪声等监测合计77次，对检查发现的85项典型问题进行通报并跟踪整改。统筹实施火炬系统、生产装置一体化管控，2024年大检修期间火炬排放时间比2020年大检修减少15.3%；科学优化蒸馏装置开工方式，由“开路循环”转为“闭路循环”，彻底解决蒸馏装置开工放火炬问题。

在二序列停产过程中，大连石化每日对厂区及厂界环境进行走航监测、动态通报，做到有味必查、有味必管、有味必治。固化、优化装置大检修有效经验做法，对13套装置进行密闭吹扫。针对加热炉停工环保难题，优化通风温度节点和时间，实现停工过程环保指标全程达标。

通过精益管控，公司首次实现停工火炬零排放，13万立方米火炬气得到全部回收、循环利用。酮苯装置在停工过程中，通过优化方案、专业化处理，在做好异味治理的同时，回收溶剂120吨，多退液氨20吨，在环保治理中还节约了“绿色成本”。