长庆油田无水开发点燃绿色发展新引擎

截至2月15日，长庆油田在页岩油庆H38平台开展无水工程工艺技术攻关试验的3口井，累计注入二氧化碳超万吨，节水2.78万吨，相当于减少了0.4万吨原煤的碳排放量。目前，3口井已投产26个月，单井初期日产量达20.6吨，最高日产量突破30吨，各项技术指标优于设计目标，井均累计产油量达1.13万吨，收到压裂提产、减水和降碳减排多重效果。

至此，长庆油田开展的多项无水工程技术攻关研究与探索试验，目前累计应用井数达1200余口，用水量减少近百万吨，综合减水率达到15%以上，形成钻、试、投一体化无水作业体系，成为非常规油气开发建设钻完井、试油气、采集输等全业务流程减水、无水作业模式的“风向标”。

按照国家“全面推动黄河流域生态保护和高质量发展”的整体部署，以及“以水定城、以水定地、以水定人、以水定产”的水资源保护措施和要求，长庆油田结合实际，统筹制定油气田勘探开发和生态保护目标，以合规取水、合格注水、节约用水为开发主线，部署重点工作、强化责任落实，强力推行无水开发工程技术，向着建设“绿色油田”目标迈开新步伐。

长庆油田科研人员立足鄂尔多斯盆地水资源匮乏的情况，面对陇东主力油区黄土塬地貌，地形构造复杂，水资源极度匮乏的现状，以及页岩油开发在钻井、压裂液重点施工环节水需求量大、供求矛盾突出的实际，主动担当，围绕无水钻井、减水压裂、水资源循环利用三大技术方向，开展了多项工程技术攻关研究与探索试验。

在矿场生产攻关中，科研人员研发形成了多套可回收压裂液体系，形成以可回收压裂液规模应用、配套机杂/离子快速处理技术、简易重复利用水质标准为核心的经济回用模式，在长庆油田储层改造全面实施应用，实现返排液100%闭环回用；攻关形成采出水直配压裂液体系，体系抗盐能力由传统压裂液提升到新标准，黏度保持率大于75%，优化形成在线配液工艺，在页岩油完成先导性试验3口井92段，单段最高使用量1190立方米，占比超70%；同时，通过搭建二氧化碳压裂可视化监测平台，量化二氧化碳压裂裂缝扩展控制机制、能量波及范围、驱油与埋碳效率方面基础研究，创新形成了二氧化碳区域增能和泡沫减水压裂等核心技术，成为提产减水的主要工程手段，为油田无水开发提供了技术储备。

目前，长庆油田全面践行和实现绿色低碳战略目标，持续深化基础实验联合研究，升级完善减水无水工程技术，健全规范生产组织相关制度标准，保障实施方案高效运行，带动工程领域的工艺革命，为上游企业油田绿色高效发展开辟了新路径，保障国家能源安全，实现绿色可持续高效发展。