技术新突破！开元轴承与盛阳集团联合研发不锈钢及钛合金轴承试制

近日，国内轴承行业迎来振奋人心的消息——开元轴承与盛阳集团联合研发团队宣布，双方合作开发的不锈钢轴承与钛合金轴承已顺利完成试制，并通过基础性能测试。这一成果不仅填补了国内高端轴承材料领域的技术空白，更为高腐蚀、高温等极端工况下的设备运行提供了更优解决方案，标志着国产轴承正加速向全球技术前沿迈进！

以实际应用为例，开元轴承传统轴承钢材质的363019A/YA型号产品重量约为5.32KG，而采用钛合金材质的同型号产品重量降至3.92KG，重量减轻约30%。

一、不锈钢轴承：耐蚀与强韧的“全能选手”

此次试制的不锈钢轴承采用特种不锈钢材料，通过创新工艺优化，实现了耐腐蚀性与机械性能的双重提升。

1、耐蚀性显著增强：在潮湿、盐雾或弱酸环境中，轴承表面能快速形成致密保护层，有效抵御腐蚀侵蚀，使用寿命大幅延长。

2、适应复杂工况：兼顾高硬度与抗冲击性，即使频繁接触腐蚀性介质或需要高强度运转，依然能保持稳定性能，广泛适用于食品加工、化工设备等严苛场景。

二、钛合金轴承：轻量化与耐高温的“尖兵”

钛合金轴承选用高性能钛基材料，以突破性的轻量化设计与高温耐受能力，重新定义高端轴承标准。

1、极致轻量化：密度仅为传统轴承钢的60%，在航空、精密仪器等领域应用可显著减轻设备负荷，提升能效与运行灵活性。

2、高温稳定运行：即使长期处于高温环境，仍能保持高强度与结构稳定性，满足燃气轮机、高温工业炉等场景的严苛需求。

三、从“跟跑”到“并跑”：中国轴承的崛起之路

此次合作研发的成功，是开元轴承与盛阳集团技术深耕与跨界协同的结晶。通过材料创新与工艺突破，双方不仅攻克了高端轴承“卡脖子”技术，更在细分领域构建起技术壁垒，为全球产业链提供中国方案。未来，开元轴承将继续携手行业伙伴，以创新驱动与品质引领，推动国产轴承向更高水平迈进，为全球用户创造更大价值！