哈电电机数字化转型谱写高质量发展新篇章

走进今日的哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司，一幅充满科技感、未来感的工业图景扑面而来：灵动的机械臂精准挥舞，弧光闪烁中焊接好发电机的核心部件；智能AGV穿梭如流，智能立体库来回往复，构建起高效运转的智慧仓储物流系统；集控中心巨幕之上，数字孪生系统实时映射着生产全貌，数据奔涌如潮，指挥若定。

这跃动的“智造脉搏”，正是哈电电机响应时代召唤，以数字化转型锻造大国重器的生动实践：企业被认定为省级智能工厂，线圈分厂数字化车间被认定为国家级5G工厂、黑龙江省“先进级”数字化车间，冲剪分厂被认定为黑龙江省“先进级”数字化车间……

01擘画蓝图 数字转型启新程

时代浪潮奔涌，国家战略领航。党的二十大擘画了“加快规划建设新型能源体系”的宏伟蓝图，党的二十届三中全会吹响了“因地制宜发展新质生产力”的改革号角。哈电电机闻令而动，将数字化转型确定为服务国家能源战略、推动企业实现高质量发展的“关键一招”。

哈电电机从哈电集团全局高度整体部署、统一规划，以全面建设“数字哈电”为总体目标，精心绘制了“1+9+N”的壮阔发展蓝图：“1”擎全局——打造融合协同、数据驱动的全局数字化环境，为研发设计、运营管理插上智慧翅膀；“9”柱并立——全力建设线圈、冲剪、控制等九大数字化车间，让研发制造深度融合，数字装备与软件硬件交相辉映，构筑起智能制造的坚实堡垒； “N”链生辉——锻造覆盖核心制造环节的N个数据驱动生产单元与管控链条，织就智能生产的精密网络。

蓝图绘就，重在落实。公司党委高效推动，主要领导挂帅，举全公司之力，发布《生产数字化专项工作方案》，构建四级联动机制，创新“三会模式”工作法。这份凝聚智慧与决心的规划，成功摘得哈电集团“揭榜挂帅”项目桂冠，赢得国家相关部门的大力支持，为这场深刻的数字化变革注入了澎湃动能。

02标杆车间 智造高地显锋芒

线圈数字化车间：挺进“无人区”，创新攀高峰

这里，是智能制造的“前沿阵地”：

首创引领，破解世界级难题：哈电电机构建了行业瞩目的“全域数字孪生”系统，托举起国内首条定子线圈全自动导线生产线，一举攻克了困扰行业多年的“自动换位编织”世界级难题！自动换位编织机单步节拍效率提升17%，窄边绝缘垫包专机单根线圈生产效率提升33%。机器人视觉如“火眼金睛”，赋能三维线圈打磨、清理、刷漆全流程自动化，昂首迈入行业“无人区”。近200台套智能装备的引入，重塑了九大工序，效率与品质齐飞。

效率飞跃，管理透明：水电线圈打磨刷漆工作站，实现“一站式”无人化生产。水电定子线圈电性能检测，一键操作，检测报告自动生成，效率跃升15倍！集控中心大屏，数据流淌，关键工序尽在掌握。智能立体库，库存准确率高达99%，人力成本锐减20%—30%，管理透明高效。

冲剪数字化车间：全流程革命，质效“双提升”

这里，奏响了全流程自动化的“交响曲”：

视觉“智”检，品质“微”观：机器视觉如精密“尺规”，在线监测贯穿上料、冲压、去毛刺、涂漆、包装全链条。漆膜检测精度达微米级，质量数据实时汇聚集控中心，品质管控迈入“微观时代”。

智喷增效，产能飞跃：智能化喷漆线，静电喷涂如行云流水，红外固化精准控温，视觉系统精准识件。定子冲片、通风槽片生产效率较人工喷涂提升超过30%，同等产出下用工成本直降30%。

质量防线，极致降损：智能检测筑起坚实防线，线上毛刺、色差检测精准拦截缺陷，质量损失降幅超70%！这是数字化赋能质量管控的硬核答卷。

控制数字化车间：高度自动化，可靠性跃升

这里，聚焦尖端焊接与试验能力：智能焊接，精准高效：管路智能焊接产线全面贯通，直径6毫米—350毫米管路，下料、切坡、焊接一气呵成，自动化率突破80%，迄今已在天台、易县抽水蓄能等国家重大项目中大显身手。大管径单面焊双面成型，效率飙升62.5%，焊缝一次交检合格率达99%，实力护航国家能源工程。国内最大，护航重器：智能化电气实验室震撼亮相，12000安培最大输出电流，问鼎国内之最。全系列励磁产品试验尽在掌握，为火电百万机组、大型核电机组等“国之重器”保驾护航，整体试验效率跃升50%。水电行业唯一的大型智能化液压实验室建成投用，试验能力覆盖全谱系产品，为重大装备可靠性再添“压舱石”。

03单元赋能 多点开花结硕果

水电单元：虚拟装配，智造未来

压力试验，远程智控：数字化压力试验平台，实现远程一键操控、数据自动记录，已在易县、梅州抽水蓄能球阀上成功应用，赢得业主赞誉。虚拟装配，颠覆传统：数字化虚拟装配单元，构建导水机构“数字模板”。三维扫描模型在虚拟空间精准装配、智能分析间隙同轴度，输出详实报告。易县、南宁抽水蓄能项目成功应用，为取消实体预装的革命性变革铺平道路！三维测量，锱铢必较：智能三维测量单元，精度达±0.05毫米，完美解决大型工件测量难题，为虚拟装配奠定坚实基石。

冷作单元：智慧互联，人机共舞

群控升级，智慧互联：焊接群控系统深度优化，实现与MES、SAP等核心系统智慧互联，生产管理、质量追溯如虎添翼。智能打磨，效率倍增：智能打磨机器人化身“钢铁巧匠”，路径自规划，无需人工教。固定导叶打磨效率提升58.3%。无人焊接，精准制导：窄间隙焊接双机器人、双丝埋弧机器人等“机器军团”大显神威，激光视觉跟踪精准制导。人机协作，柔性智造：智能焊接气割协作机器人，人机共舞，灵活换装，焊接切割游刃有余，品质严格对标国际标准。

04创新驱动 铸就核心新优势

哈电电机的数字化转型，是核心技术的“破茧成蝶”：

运维“智脑”，国际领先：首创“双向故障诊断模式”，自修正、自迭代，诊断精度迈入国际领先梯队。机组数字孪生体实现超高压缩比轻量化，仿真计算从“小时级”跨入“秒级”，精度稳超90%！创新融合物理场与孪生体，推动运维从“事后监测”跃升为“事前预警、智能运维”，为电站安全高效运行保驾护航。

物流中枢，智慧调度：MES系统指挥3000+库位智能立体库，AGV智能搬运机器人精准配送，WMS系统数据实时更新、精准追溯，资源利用率大幅跃升，树立行业智慧物流新标杆。工业5G全域贯通，实现AI智能安防，以科技力量筑牢安全防线。

三大标杆车间巍然矗立，多个智能单元花团锦簇。哈电电机通过开发15套行业首创非标专机，引入智能机器人、高效AGV，生产效率平均提升20%以上，生产成本平均降低约30%，制造模式实现历史性跨越，核心能力获得本质提升！

站在新的历史起点，全体哈电人将赓续“许党报国、改革创新、精益求精、勇攀高峰、无私奉献”的精神血脉，以更加澎湃的“智造”伟力，锻造守护国家能源安全的“大国重器”，为加快发展新质生产力，加快建设制造强国、质量强国、数字中国，贡献磅礴的哈电力量！