位于塔克拉玛干沙漠腹地的富满油田满深702井，是塔里木油田应用创新技术“唤醒”的一口高产井。
今年3月，塔里木油田在满深702井的井筒畅通作业中，首次创新采用“无固相压井液+泥浆”双体系，并在8000米以深井段成功应用。截至7月2日，满深702井恢复生产1个多月以来，生产原油超3057吨、天然气222万立方米，为富满油田建设10亿吨级大油区作出了贡献。
这是塔里木油田有效治理超深碳酸盐岩油藏自喷期短、采出程度低等难题的生动实践。今年年初以来，塔里木油田依靠技术创新，积极处置碳酸盐岩油井的井下“疑难杂症”，全力推进高效生产，实现效益开发。
瞄准难题 精准开方
满深702井是塔里木油田部署在塔北坳陷碳酸盐岩油藏的一口开发井，生产期间产量高、地层能量充足。然而，2023年，这口井在生产11个月后，因井壁垮塌导致优质储层段被砂埋，油气通道被堵死，失去自喷能力。
“主动出击，绝不让任何一口井‘躺下’！”哈得采油气管理区采油气工艺研究所所长刘迎斌说，通过单井生产曲线动静态评价分析后，确认满深702井具备采出程度低、地层能量充足等特点，可尽快恢复生产。
作为我国超深碳酸盐岩油藏的典型代表，富满油田如果按照常规的畅通井筒方式来解堵，将面临三大难题：一是“裸眼段长”，修井机提升能力和钻台高度均无法满足要求，反循环冲捞砂过程中存在旋转控制头超压失效的风险；二是“井控风险高”，砂埋段以下容易形成高圈闭压力；三是“井壁易垮塌”，冲捞砂作业过程中容易发生井壁重复垮塌，引发卡钻、钻具落井等工程复杂情况。
要让这样一口深达8250米的完钻井顺利“复活”，可不是想象的那么简单。困局之中，出路何在？
今年年初以来，塔里木油田哈得采油气管理区系统谋划、科学决策，坚持目标引领下的问题导向，打破认识“禁区”，跳出常规做法，不断推进碳酸盐岩油藏理论认识、应用技术和修井工具的创新，决定采用“无固相压井液+泥浆”双体系的方式实现解堵目标，快速提升生产能力。
复活深井 质效双增
富满油田要建设10亿吨级大油区，必须在井筒畅通技术上创新。满深702井作为一口开发井，被富满油田定为“无固相压井液+泥浆”双体系应用的首选井。
满深702井所处的富满油田是以超深层碳酸盐岩油藏开发为主，目前在生产的349口井中，有271口井是通过裸眼完井，占所有生产井的77%以上。为在高效完成冲捞砂作业的同时保障井控安全，塔里木油田制定详细的施工方案，组织各路技术人员结合油藏与工程综合信息，采取“无固相压井液+泥浆”双体系方式，提高冲捞砂作业效率，保障了起钻和后续作业过程中的井控安全。
“仅用时51天就冲至8140米，比预期提前36天完成，节约作业费用约500万元。”哈得采油气管理区总工程师欧如学说。
满深702井停产半年后重新焕发活力，不仅创造了塔里木油田碳酸盐岩井筒畅通作业首次突破8000米纪录，也为富满油田超深裸眼井垮塌治理提供了技术保障。
一口高产井重新“复活”，折射了塔里木油田当好深地科技种子队的决心。这口井投产1个多月以来，油气生产保持平稳，为富满油田超深裸眼井的垮塌治理打造了质效双增的样本。
复制推广 驱动发展
满深702井的成功之路是可复制的。眼下，塔里木油田抓住机遇，立足高质量开展井筒畅通作业，紧密部署4口类似问题井，快马加鞭为后续井筒畅通作业“铺路架桥”。
“井下难点?ス刂氐悖颐且Ｖひ斐＞诳谟凶怕洹⑹率虏还埂！绷跤笏担攵愿宦吞锾妓嵫窝业奶氐悖闪⒘擞伞凹追骄?+乙方技术专家+监督”为主体的“党员突击队”，充分调动员工提质增效的积极性、主动性和创造性，通过油藏与工程相结合分析，实现“管理+技术”的双引擎驱动，形成井位优选、快速投产的生产方式，开发成本显著降低，开发管理水平大幅提升。
肯取势者可为人先，能谋势者必有所成。塔里木油田通过地质工程一体化、优化施工方案、紧盯施工现场、高效异常处置等一系列措施，及时恢复高产井油气产能，实现了提质增效，为企业高质量发展蓄势赋能。
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