全国首个GWh级熔盐储热耦合煤电机组热电解耦项目开工

国家能源集团在2024年工作会议上提出，重塑形成“煤火风光水、化油气氢核等能源谱系+物流贸易金融支撑+产研用融通”的综合性现代化产业发展新格局。基于我国能源结构特点，煤电仍承担保障电力安全的重要作用，开展“煤电+储热”提升煤电调节能力，对深化煤电灵活性改造，推动新型电力系统构建具有积极作用。本期介绍全国首个GWh级熔盐储热耦合煤电机组热电解耦项目，该项目由国家能源集团安徽公司实施、新能源院研发，是国家能源集团产研用融通的典型案例。

宿州熔盐储热项目

近日，国家能源集团“宿州热电基于熔盐储热的煤电灵活性关键技术研究及示范应用”项目成功举办开工仪式，全国首个GWh级熔盐储热耦合煤电机组热电解耦项目正式拉开建设序幕。

国家能源集团熔盐储热研究概况

熔盐储热技术与机组的深度耦合，可实现热电解耦，解决机组调峰与供热保障的关键问题。目前，国家能源集团在宿州、龙山、长春等多地开展熔盐储热技术耦合煤电机组灵活性改造的应用研究，采用“一厂一策”的灵活部署策略，针对不同应用场景设计多条技术路线，充分发挥顶层设计优势，持续助力集团清洁能源结构转型，推动取得多个“首次”。

该项目是国家能源集团科技示范项目，被安徽省能源局列为技术创新项目，也是全国首个GWh级熔盐储热耦合煤电机组项目。国家能源集团安徽公司作为实施单位积极争取政策支持，项目由新能源院作为技术研发单位，采用高低温双罐熔盐储能系统，利用燃煤机组抽汽加热熔盐技术，以满足供热机组热电解耦及深度调峰运行灵活性要求。该项目通过熔盐储热耦合煤电机组技术的科技研发实现热电解耦，可以有效解决安徽公司宿州电厂机组供热、供电难以兼顾的现状，提高安徽公司科技创新发展能力，增强企业核心竞争力和核心功能，为提升集团公司在长三角地区的竞争力和影响力奠定坚实基础。

熔盐储热技术未来前景

截至2023年底，我国煤电机组装机容量11.6亿千瓦。熔盐储热技术在煤电机组的成功应用对于提升新能源消纳能力、支撑新型电力系统建设具有重要示范意义，同时推动煤电机组在新型电力系统中向支撑性、调节性电源转型，促进煤电机组从电量供应主体逐步转变为电力供应主体。