徐工液压舰闪耀2024上海宝马展

智慧机械，科技潮涌。上海宝马展(bauma China)将于11月26日-29日在上海新国际博览中心强势回归!来自全球32个国家和地区的3400余家展商将荟聚上海，用机械装备的“创”“新”，为全球工程机械行业的发展注入力量与信心。

作为徐工核心零部件板块的重要组成部分，徐工液压聚焦“工程科技引领，装备美好未来”使命愿景，应本届宝马展“追光而遇 万象生辉”主题，携成套化解决方案、数字化、电控化创新成果和最新制造关键技术精彩亮相。

百炼成“缸” 成套化解决方案引领潮流

多元化、全配套一直是衡量零部件企业实力的重要指标，一直以来，徐工液压锚定“实现液压零部件产业高质量发展、高端液压元件自主可控”总体目标，逐步实现以油缸、阀、附件、泵马达、再制造为主业的“4+X”成套化液压元件产业体系。依托徐工集团的市场平台，徐工液压是行业内配套范围最广、配套领域最齐全的液压元件企业，能够迅速且精准地捕捉各类主机配套需求，并将其转化为产品特性，高效实现个性化产品定制，以业界领先的产品实力确立市场优势地位。

在制造强国战略指引下，目前徐工液压已实现在工程机械、矿山机械、应急救援、环卫机械、水利海工等各大领域的批量配套。近年来，全球矿产资源的持续需求增长与开采技术的日新月异，为矿山机械行业带来了前所未有的发展机遇，在此背景下，徐工液压依托行业先进的研发及试验平台和全流程自主可控的生产制造单元，成功掌握耐高压、抗冲击技术，以及高速运动支撑结构等10项关键核心技术，在矿山机械配套液压缸领域再次实现新突破，为非公路矿用卡车领域30-60吨级铰卡、80-400吨级矿用自卸车等提供成套化液压解决方案，实现批量配套。

聚焦本次展会，由举升、悬挂、转向油缸组成的成套化矿卡液压缸解决方案已达到国际领先水平。该系统的悬挂液压缸采用高强合金钢铸、锻造一体成型技术，以保证重载、高频产品安全性;配备高频高速密封匹配、油气混合密封技术，实现MTTF超过6000h;通过运用超音速火焰喷涂技术，使杆表面耐磨性提高56%、耐腐蚀达到CASS 480h 9.8级;还采用了大跨距多点支撑技术，使得液压缸抗偏载能力提高32%，可实现往复、旋转复合动作。先进可靠的产品性能，也彰显出徐工液压在技术创新方面的深厚实力与精湛品质。

“泵”发活力 新系列再拓市场蓝图

在矿卡液压缸成套化解决方案之外，同样在本次展会上引人注目的，还有徐工液压专为中大挖及矿挖市场精心打造的6款液压泵马达成套化产品。近年来，凭借持续的技术创新和对市场需求的深入洞察，徐工液压着力优化并强化技术研发体系，坚定不移拓展市场版图，在完善“4+X”成套化液压元件产业体系道路上稳步前行，不断取得新成效。

此次参展的液压泵马达成套化产品，是徐工液压技术深度研发与市场精准布局的完美结合。基于市场对高效、可靠、成套化液压系统解决方案迫切需求，徐工液压以出众的产品性能和定制化设计理念，为中大型挖掘机及矿用挖掘机市场提供强劲的动力支撑。其中，中挖XAP130与大挖XAP280系列主泵采用了最新的电控技术，相较于上代压力流量控制产品，主机的响应时间显著缩短了10%-15%。而XAM170与XAM340系列行走马达，分别适配于中挖与大挖行走系统，通过对内部油道的精心优化，响应时间相较于上一代提升了至少10ms。此外，中挖XSM180与大挖XSM250系列回转马达在额定工况下容积效率可达到97.5%，机械效率不低于92%，其性能表现已与国际标杆产品水平并驾齐驱。经过严苛的批量测试与实际装机应用的验证，这些泵马达产品均展现出出色的性能。在推进产业自主可控与创新发展的道路上，徐工液压始终以提升技术研发实力为核心驱动力，不断开拓市场边界，致力于成为液压元件国产化进程的领军者。

“阀”奋有为 绿色化智能化双轮驱动

当今时代，绿色化与智能化是推动产业升级的关键力量。为坚定推进产业绿色化、智能化转型，徐工液压积极推动产品产业变革，在承担《工程机械用高压多路阀》国家重点研发计划的同时，凭借卓越的创新能力与优异的市场表现，工程机械高端液压阀产品获得江苏省“专精特新”新产品认证，企业入选2023年度江苏省首批五星级上云企业，“液压件阀智能生产车间”被评为“江苏省示范智能车间”“江苏省工业互联网标杆工厂”，以实际行动践行着绿色智能的未来愿景。

追求卓越，徐工液压从未止步。在国家绿色低碳发展战略的引领下，徐工液压与徐工创新中心联合研发出满足新“国四”标准的中、大型挖掘机用XCV系列电控多路阀，该系列多路阀包括XCV30系列和XCV40系列两种规格，能覆盖20～95T电控挖掘机，凭借全新的流量再生系统，实现了高效节能新突破，是徐工自主研发的XCV系列多路阀产品中的明星产品。此次参展的XDV12电控多路阀等系列产品，更是徐工液压在电控化与数字化领域的最新力作。与上一代产品相比，该系列产品在主机操纵性、效率、经济性等方面均实现显著提升，为施工集群智能化提供了坚实的元件支撑，进一步凸显了徐工液压在电控化与数字化领域的最新成就。

品质为王 夯实先进工艺供应保障能力

2024年，“以旧换新”政策推出，作为推动高质量发展的重要一环，旨在鼓励并引导社会开展新一轮大规模的设备更新和消费品以旧换新活动，以促进制造业实现节能高效、绿色环保转型。在这一政策导向下，徐工液压凭借其深厚的创新实力和前瞻性的战略眼光，致力于通过创新再制造技术，为客户创造更大的价值，助推整个行业向更环保、更可持续的方向发展。早在2015年，徐工液压便洞察到再制造业务的巨大潜力，率先开展了液压元件再制造业务。经过多年的深耕细作，徐工液压已经实现再制造业务的规模化、批量化，掌握了绿色清洗、无损拆解、检测评估、增材修复还原等多项再制造关键技术，可以为客户提供高附加值的液压元件维保与增值体验。

在本届宝马展上首次亮相的液压缸活塞杆再制造系列涂层工艺，是徐工液压再制造技术领域的又一重大突破。在展厅互动屏幕上，激光熔覆、超音速喷绘、内控修复、熔盐清洗等工艺环节一一呈现，得益于尖端的再制造技术，不仅让液压缸活塞杆的耐磨、耐腐性能跃上新台阶，使用寿命显著延长，更实现了资源的绿色循环，成本大幅缩减。徐工液压以优化工艺保障提升服务水平，将基础工艺研究推向新高度，为客户提供更加绿色环保的解决方案。

在先进制造关键技术领域，徐工液压不仅有初次亮相的再制造工艺，还带来了经过不断迭代优化的冷拔技术。随着我国基础设施建设力度的持续加大，对工程机械承载力、轻量化、可靠性都提出了更严格的要求。徐工液压缸以业界领先的精湛冷拔工艺，持续深耕的“大吨位、长行程、薄壁轻量化”油缸，正与当前越来越追求高可靠性、轻量化设计市场需求不谋而合。

从2006年，徐工液压正式开始研究冷拔技术，到2017年，徐工液压主持制定的《液压和气动系统用冷拔或冷轧精密无缝钢管》国家标准正式开始实施，再到如今，徐工液压早已打破了一直以来被行业巨头把控的冷拔机密参数的核心技术，所生产制造的大长薄壁液压缸应用于全球最大吨位4000吨全地面起重机、全球最高消防车DG101、全球最大扭矩160吨米旋挖钻机等全球领先产品，成为大吨位、超大吨位起重机、挖掘机、装载机等工程机械设备的首选。

此次展会展出的极致轻量化的液压缸模型，不仅展示了徐工液压在制造关键技术领域的强大研发实力，更凸显了其对工程机械行业未来发展方向的精准把握。通过不断的技术突破和产品优化，徐工液压正持续推动工程机械行业的轻量化、高可靠性发展，为全球基础设施建设的蓬勃发展注入强劲动力。

行稳致远，决胜未来。四十余载砥砺前行，徐工液压始终秉持“为世界贡献一个源自中国的液压品牌”的崇高追求，致力于成为“成套液压系统解决方案价值创造者”，全力实现企业、代理商和客户的共赢发展，在智慧液压的道路上，徐工液压将继续涌动科技力量，为推动全球工程机械行业的发展贡献更多的智慧和力量。