效率提高25%以上！利欧泵业5G全连接数字车间入选首批省级5

为加快“5G+工业互联网”

新技术、新场景、新模式

向工业生产各领域各环节深度拓展，

省经信厅开展全省首批5G全连接工厂评选，

日前公布结果，

温岭2个项目入选。

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温岭市森林包装有限公司的

5G全连接工厂

利欧集团浙江泵业有限公司的

5G全连接数字车间

5G全连接工厂，简言之5G工厂，是充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造产线、车间、工厂等生产现场而形成的先进工厂。

利欧集团浙江泵业有限公司

走进利欧泵业的3号注塑车间，依托5G设备，工艺数据、设备状态数据等都能一目了然，并实现了实时采集。

不同于森林包装，利欧泵业是在5G专网覆盖全厂建设的基础上，采用5G+AI融合、云计算和边缘计算融合技术，实现注塑车间5G联网和全生产要素数据采集，打造三维数字车间工业看板，实现车间生产透明化、可视化。同时，将数字车间3D看板平台与企业MES/MOM、ERP、WMS、PLM等工业软件系统平台互联，实现车间可视化和全流程闭环管理。

“根据公司原有的数字化平台，数据需经由设备物联采集器+Wi-Fi模组上传至MOM系统。但由于数据量过大，设备端采集器时延高，通常都到了100毫秒，导致系统无法获取准确、及时的数据，给生产管理调度带来了很大困扰。”利欧泵业相关负责人表示，如今，在3号车间应用了5G技术，还升级了注塑机设备物联模组，实现了10毫秒的低延迟、十万分之三的数据丢包，大幅提升MOM系统对设备数据采集的准确性和及时性，产线综合工作效率提高25%以上，生产配料综合周期缩短18%，生产计划达成率月度环比提高32%。

“在注塑车间5G全连接示范取得成功效益的基础上，今年我们将启动5G全连接智慧工厂建设，并和企业MOM系统全流程打通，实现全工厂全生产要素采集、APS自动排产和生产流程全自动闭环管理。”相关负责人表示。

在森林包装和利欧泵业，我们可以看到，当5G遇上工业互联网，这个加法正在爆发出超强的“智造”新潜力。

近年来，温岭大力实施数字经济创新提质“一号发展工程”，以数字化、智能化、网络化为方向，利用数字化新技术、新理念，全方位、全链条改造企业各环节，推动工业互联网平台从企业级向产业链级发展，促进全产业链全价值链的资源整合和优化。全市已累计建成省级工业互联网平台7个，重点企业关键工序2022年数控化率超过71%。爱仕达厨具智造平台近日获评省级重点工业互联网平台，实现零的突破。

基础支撑更是实打实的，近年来，温岭不断强化“云、网、端”一体化支撑能力，加速布局5G网络，加强5G应用场景建设，推动人、机、料、法、环、测等“能连尽连”，系统集成新一代信息通信技术，全面提高新型工业互联网基础设施覆盖率。截至2023年，累计建成5G基站3483个，实现全市5G信号全覆盖，进一步助力温岭加“数”前进。