如何提升检修管理水平，做到既不失修又不过修？

嘉宾观点：积极开展专项排查拉高质量管理标杆

辽阳石化公司机动设备处处长王军：

要坚持“该修必修、修必修好、深度不过度、彻修不过修”原则，以追求设备全生命周期效能最优为目标，以科学的工作方法、严谨的工作态度、最高的工作标准，在检修质量管理中“拉高标杆”，开启装置“安稳长满优运行”新起点。

一要超前科学谋划，抓细抓实准备工作。按照大检修“七分准备三分实施”思路，全面统筹，科学论证，编制大检修计划，组织开展老旧装置隐患评估、大机组效能提升、关键设备隐患治理、失效仪表预知维修等专项排查，层层审核把关，确定质量控制难点，完善检修方案，开展施工单位准入评估，确保立项科学准确、技术方案可靠、物资供应及时、施工力量配置到位。

二要高质高效组织，力保检修科学受控。精心计划统筹，强化规范执行，严格过程管理，狠抓大检修停、检、开3个环节，推动关键机组检修标准化、检修现场布置规范化，对现场标准化施工、施工过程质量控制、关键节点隐蔽工程验收等环节严抓细管，从源头上保障检修质量，提升检修全过程监督管控水平。

三要聚焦责任落实，全面提升检修效能。树牢“一次就把工作做对”理念，认真执行检修网络计划，将其细化到日、落实到人，科学优化施工，切实提高工作效率。紧盯物资检验、焊接工艺、设备管理等关键环节，加强过程检查，细化过程控制，从拧好每一根螺栓、试好每一台设备做起，严把检修质量关，确保每个环节都有记录、有确认、有监督，实现责任可追溯。（王志强采访）

嘉宾观点：全面查清设备隐患提升“四化”管理水平

乌鲁木齐石化公司机动设备处处长孔新军：

要坚持问题导向、目标导向和结果导向，以检维修制度化、标准化、专业化和精益化“四化”管理为落脚点，以全面推进大检修全生命周期管理、精益化检修和设备完整性管理三大重点工作为抓手，增强检维修能力。

一要抓实设备运行风险预防机制建设，认真查清各类设备隐患，并将排查关口向缺陷管控、风险管控前移，充分摸清“家底”，做到心中有数。科学确定各类问题的风险级别、预防措施及检修处置策略，优化平衡检修资源，做到设备检修有的放矢、靶向精确、不漏一处。

二要大力推进精益化检修，重点在检修准备、检修计划、费用、施工方案、质量控制与验收5个环节深化工作质量。严格执行检修各时间节点管控标准，着力提高检修计划准确率。严格管控检修费用，加强检修施工方案质量把关，推行检修方案标准化模板，细化检修质量控制重点和标准，有效强化节点质量验收鉴定。按照“专业的事交给专业的人做”原则，同步推进检修专业化施工、标准化作业，通过检修各环节精益化保障整体检修高质量。

三要持续完善设备完整性管理体系建设，在全面确定设备完整性管理构成要素的基础上，优化各项设备管理制度，将其作为高水平实施检维修的依据。重点在落实定时工作清单管理、设备失效数据库建设等方面取得实质性进展，有效梳理预防性、预知性和故障性维修状况，细化优化设备绩效管理指标，同步加大检维修信息化平台建设力度，提升主动性、预防性、预知性维修水平。（黄丽华采访）

嘉宾观点：着力提高计划准确性杜绝低效无效检修

哈尔滨石化公司机动设备处处长陈明忠：

当前安全生产压力大，各企业设备新度系数相对较低，成本压力使修理费受限，“应修必修不失修，修必修好不过修”成为检修管理追求的最高境界。要科学确定检修计划和工作量，严格控制检修范围，杜绝低效、无效检修，杜绝临时性、随意性项目。

一是坚持“满足装置长周期运行”原则。全厂所有生产装置、公用工程及辅助系统等必须满足“四年或五年一修”高质量运行要求，不能因装置、设备等缺陷或质量问题造成装置停工。将设备存在无法安全稳定运行到下一个检修周期的问题，列入检修计划。

二是坚持“所有隐患缺陷必须消除”原则。根据日常巡检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合年度设备检查、检验结果，将技术状态劣化、存在缺陷的设备，列入检修计划。对照隐患排查要求，结合企业特点以及同类装置事故教训，确定设备设施存在的隐患或缺陷，将需要检修消除的问题，列入检修计划。

三是坚持“合理恢复设备性能”原则。根据设备设施使用维护说明书、行业检维修规程、上级专业管理部门下发的技术导则等方面的内容和要求，将已经或即将达到运行维护周期或需要定期检修维护的设备，列入检修计划。根据装置工艺运行条件，将历年装置停工后均需检修维护的设备，列入检修计划。

四是坚持“强化预知性维修”原则。从提高检维修计划的准确性和科学性、减少不必要的检查或检维修项目入手，计划编制注重测评检修前设备状态，采用机组机泵状态监测、腐蚀监测、设备红外检测、加热炉测评等检测手段和风险分析技术，科学降低设备开盖率。（祝立群采访）