洗化将士和工建铁军通力协作，经过5天5夜的鏖战，提前36小时完成任务，经过保守测算，创造了193万元的效益。
检修是花钱的活儿，为何还能“生钱”？如果小编告诉你，这次检修不仅创造了效益，还成倍提升了设备运行效果，助力装置长周期安、稳、长、满、优运行，你是不是更加迷惑？
来龙去脉，咱们从头说起——
在生产过程中，洗化厂脱氢装置备有两台反应器，当一台反应器在生产时，另一台反应器装填新催化剂备用，本次“被消缺检修”的主要设备叫做“脱氢Ⅲ单元反应器”，是烷基苯Ⅱ装置的核心设备，反应器出入口24吋高温闸阀直接影响反应器切换与装置长周期平稳运行。
然而，由于长年运行，反应器出入口阀门出现关不严现象，要想“去根儿”，就得停运进行阀门更换。
彻底停运检修，最少也要9天的工期，而根据生产需要，检修必须在20日开始，27日前完成。留给他们的，只有7天。
看洗化厂是如何在确保安全的前提下，保证工期，高质量完成检修任务的——
在检修开始前，洗化厂领导班子就带领专业部室及检修单位领导干部、技术人员到现场完善方案细节，将一切能想到的问题提前对接妥当，提前为检修铺好了“路”。
吊装绳下的设备，就是烷基苯Ⅱ装置的24吋大阀门。
为了最大限度为检修工作赢得时间，他们提前跟厂家沟通，厂家提前对阀门进行打压，提前到厂对阀门进行调试，与厂专业技术人员就阀门安装位置进行确定，并对阀门进行定点挂牌，大大降低了8个高温闸阀更换时间。
万事俱备只欠东风，“检修消缺大战”一触即发。
如果说一个人的“白+黑”模式，还有一点休息时间，那这次的检修任务绝对是“昼夜不停”。检修过程中，吊装等主要风险作业集中在白天进行，夜间主要开展定力矩紧固等非高危作业。检修过程中，洗化厂立足绿色检修目标，加强安全环保管控，将所有进场机具设备全部放置在规定区域，实现了检修现场标准化要求。
初春时节，午夜时分，温度零下，寒风刺骨。挑灯夜战的洗化铁军，跟时间赛跑。为了确保更换阀门时施工安全性，需要在30寸的管线上加装盲板，盲板位置为E-2101板式换热器最高点，平台高且窄，大大增加了施工难度，施工人员只能在吊车中以特定姿势，高质量完成加装盲板工作任务。
那晚时值"二月二"，洗化厂厂领导班子同大家一起连夜奋战“抢修”。
2月23日，8个24吋高温闸阀更换、备用反应器更换脱氢催化剂、2台高危泵改造任务优质、高效完成，焊口射线检测100%合格。2月24日，16:30，洗化厂烷基化Ⅱ装置脱氢单元物料切入反应器，装置实现一次开车成功。
此时，距离预定的检修期限还有36小时。这36小时，是洗化将士“抢回”的时间和效益。要知道，烷基苯Ⅱ装置提前1小时运行，就能多增效5.4万元，仅缩短的36小时工期，就为企业直接“抢”出193万元效益。
不仅如此，洗化厂消缺检修前率先筹划，提高脱氢Ⅰ装置负荷，将生产的烯烃全部送至烷基化Ⅰ装置，并且两套烷基苯装置回炼外购烯烃，通过以上两个措施，大大降低了此次检修对烷基苯产量的影响。
这，是平稳的效益，是未来的效益。
