燕山石化构建“缺陷+”设备完整性管理体系

燕山石化设备完整性管理平台将数据流、管理流、工具库相结合，以缺陷为源头，以数据为支撑，以问题为导向，实现业务模块全流程线上运行，数据赋能设备管理效果初显。

10月7日一大早，燕山石化合成树脂厂第一聚丙烯装置设备员吴宽在装置巡检期间发现火炬补水时间异常，拿出随身携带的防爆手机，打开设备完整性管理App，扫描设备二维码，查看以往火炬补水时间。经反复确认，吴宽发现火炬补水时间较平时有所增加，立即联系火炬处操作员。二人仔细排查，发现火炬补水管线堵塞，立即对管线进行清理，及时消除了运行隐患。吴宽再次打开设备App，详细记录管线缺陷原因和处理措施。

“基层提报的每一处设备缺陷，我们都能第一时间通过手机端或是电脑端掌握。”燕山石化机动工程部可靠性管理科科长刘莉介绍。2020年，公司设备完整性管理平台全面推广应用，三年来累计识别处置现场设备缺陷4.9万项，其中较大及以上设备风险395项。

同时，燕山石化全面推进设备ITPM（检验检测与预防性维修）管理，按照设备分级管控机制，实施“公司级和厂级策略包”管理，明确策略内容、执行频次和执行标准，实现公司30余万台设备“一台一策”，机电仪管操人员每天可在平台上查到当日工作清单。燕山石化设备完整性管理平台每月自动评价公司和基层设备绩效完成情况，为公司实现设备管理目标提供依据。

“我们制定了设备策略制定率和执行率、设备缺陷得分、公司级联锁冗余率等60项设备KPI指标，实施周跟踪、月讲评，在公司内部营造良好的比学赶帮超氛围，设备绩效持续向好。”刘莉说。据统计，当前公司设备KPI平均得分较2020年提升13%；公司设备缺陷管理平均得分同比提升24%，设备管理绩效大幅提升。