改革创新“你追我赶”，转型升级“风起云涌”。乘着智能制造的东风，石工泵公司秉承“以智能制造为驱动、绿色低碳为核心”的发展理念，将数字技术融入生产制造环节，通过数控车床技改、优化物流仓储服务、设备实时监管等举措，深挖智能制造的关键点，梳理企业产业链条优势，多管齐下探索各生产环节智能化综合管理模式，为持续保持技术领先和企业核心竞争力提供有力保障。
推行扁平化流程管理，实现高效沟通
在生产车间推行看板管理和目视化管理，运用电子屏、标识、标语等形式，把质量、安全、生产等车间现场信息第一时间传递到车间每位员工，使现场管理意识深入每个员工心中。
该公司通过ERP、OA等管理系统，将合同订单评估后自动转化为生产订单，方便管理人员对生产计划进行调度、监控加工状态。结合生产管理和仓库管理，统一整合车间精细化管理，通过制订完整详细的生产计划和控制方案，将质量管理、设备技术、综合生产、物流仓储等单元有计划、有目标的协同有机统一起来，让生产更加紧凑有序，节省了大量的协调时间。此外，各个车间还根据现场需要设置各类安全提示、警告等类型的目视化图表和标识，为现场的有序运行提供保障。
运用信息化管理手段，为决策提供数据支持
该公司着眼于不断满足客户定制化产品的生产需求，以ERP管理系统为基础载体，运用多种信息化工具，推进车间在计划管理、流程管理、产能分析、成本管理等方面实现大数据统筹，达到产能提升目的同时，向精细化管理目标迈进。
充分利用大数据分析平台的信息共享功能对产品加工过程进行监控，对需求的变动及时做出调整，实现派单、领料、入库实时监控，以达到柔性生产的目的。引用热处理车间电阻炉集中控制系统，实现电阻炉技术参数的互联网实时查看与保存，设备运行可追溯，监控工艺参数变化趋势，降低偏差值，减少人为原因造成的电炉功耗，降低热处理工件废品率达10%；推行手持智能终端扫码管理系统，实现仓储的管理闭环，大大降低了时间和人力成本，在大大提高仓储的周转率的同时提高了信息的准确性，保证了物资流转的可控和智能预测，完善企业仓储信息管理，继而提升公司精细化管理水平；实施立车数控改造项目，减少了人为的操作工序，有效提升机械制造速度、精度、效率三个关键性指标，加工效率提升30%，设备运行节电15%以上，实现设备资源优化配置和重组，大幅提高了设备的利用率，智能化生产管理模式成效显著。
