截至目前，辽河油田沈阳采油厂90口电泵井3年多来累计运行周期已达到1142天，创建厂38年来最高水平。胜15-10井已连续正常运转4700余天，阶段累计产油近14万吨，成为这个厂电泵井管理的标杆。
近年来，沈阳采油厂坚持“一井一策”、全程监管和科技创新，入井机组合格率、作业施工合格率、一次投产合格率3项关键指标均达到100%，电泵井运行质量和生产时率大幅提升。
一井一策，把好电泵入井标准
与常见的管式泵采用抽油机上下往复运动实现举升不同，电泵采用离心原理将液体举升至井口，多应用于高产井、重点井。
“电泵井相对抽油机井排液量更大、效率更高，但并不是所有井都适用电泵，如果井下环境达不到使用电泵的标准，势必影响电泵的使用效果。”沈阳采油厂热采电泵大队员工李维峰说。
为此，在选井时，均要通过采油管理、地质研究、电泵管理人员的“三方会审”，明确“电泵井4个不下”原则，即“油水井对应关系不清不下、地层供液不足不下、出砂结垢井无可靠配套防护不下、地层间出或油气比超高的不下”，以此提高电泵井的投入产出能力。“按照这4项标准选井，为电泵运行创造了较好的运行环境，为延长检泵周期创造了基本条件。”李维峰说。
要想延长检泵周期，除了井的质量要过关，泵的质量也要过关。对下入的每口电泵，技术人员要将整机下入试验井开展模拟试验，试验报告经过采油管理科、电泵厂家和高凝油热采电泵大队三方按照相关国家标准审核合格后，才能确认使用。
电缆是电泵最重要的配件之一。对于机组配套使用的大扁、小扁电缆，这个厂按照“一测、二听、三煮、四量”电缆修复方法，经过人工分选、打压试压、高温浸泡及气密性检测等重点工序检测，性能指标达到合格标准后，才能过关送至井场。
全程监管，抓住重点环节
电泵投入使用后，日常维护管理是延长检泵周期的关键。为实现电泵井全生命周期管理，这个厂制定出台电泵系统管理办法，从优化工程设计、电泵施工、日常处置预案等方面入手，明确规定地质工程设计要求、地面、作业等十一大项日常管理内容。
为让一线岗位员工熟悉电泵维护操作，这个厂制作出电泵井发生出砂、卡泵、供液不足等8种情况时的典型电流卡片模板并悬挂在一线井站，基层员工可以对照典型电流卡片，直观准确地判断出电泵井的运行状况，并有针对性地调整。
为提升员工管理技能，电泵管理小组定期举办电泵井管理微课堂，组织开展技术学习，答疑解惑，提升员工日常维护管理水平。这个厂定期组织电泵井管理分析会，剖析典型问题、共享经验做法，制定有针对性管理措施保证电泵机组高效运行。
油井作业也是影响电泵周期的重要因素。为让优中选优的设备设施发挥最大功效，这个厂从15支小修队伍中优选技术水平高、作业质量高的2支到3支队伍，专门从事电泵井修井作业，并抽调专业技术人员全程跟踪指导，对关键指标现场确认，严控管柱及机组起下速度，做到缓下慢下、平稳进出，减少作业对电泵的伤害。在电泵安装过程中，对电泵机组安装、拆解、接电等重点工序，投产前执行“二次确认”制度，保证电泵井作业质量。
科技支撑，保障稳定运行
作为辽河油田电泵井数量最多、管理难度最大的采油生产单位，沈阳采油厂在工艺技术上推陈出新，提高了电泵井的稳定运行水平，实现降本增效。
及时掌握生产参数，是实现精细管理的基础。沈阳采油厂引进潜油电泵传感器技术，先后在32口井应用实时动态监测装置，借助电泵电缆，以电力载波方式传输信号，实时反映电泵机组星点电压、星点电流、地层压力、电机温度等生产参数，让电泵井运行状况一目了然。员工可以利用存储设备拷贝单井历史生产数据，为分析井况、查阅井史、预判问题等提供数据支持。
为避免电泵运行参数忽高忽低，采油厂为21口电泵井安装了变频装置，员工根据工况动态调整机组运行频率，既保证机组高效运行，又实现节能降耗。同时，规模应用保护功能更强、适应性更好的三腔双胶囊电泵保护器，不断尝试耐温等级更高、绝缘性能更好、价位更低的新型绝缘材料，提升电泵稳定运行水平。
为降低修井对电泵井生产时率的影响，采油厂推行个性化作业设计，坚持“决不干多余工序”，逐步摸索出电泵井“半井作业”新模式。沈625-H17井在今年2月因过载停机，技术人员判断故障原因为上部电缆击穿短路，现场修复检测合格后，当天即启泵投产，减少了全井作业时间，节约了作业成本。
