6月28日，浙江伯特利科技股份有限公司三江厂区生产车间看到，管理人员正通过数字管理驾驶仓查看车间设备运行状态、统计设备运行效率、生产订单进展等相关数据，实时掌握生产运行情况。近年来，浙江伯特利科技股份有限公司加速智能化技改，不断推进企业与新一代信息技术深度融合步伐，企业各环节智能化水平加速蝶变。
据介绍，数字管理驾驶仓的看板可以让订单到产成品各环节全部“一屏显示”，不仅可以看到设备的状态、加工的零件数、设备利用率、合格率、已排产订单的完成情况等数据，更做到工作效率最大化、差错率最小化，为生产管理决策提供重要的数据支撑。该公司信息化负责人金卡迪介绍，他们主要是通过ERP、MES，数字孪生，数字化设计等信息化系统的建设，来掌握设计和实时的生产情况，并通过5G联网数据完善新一代信息技术，将这些数据进行数字化应用。同时运用APS系统自动计算排产，直接派工到机台，不仅使得业务处理速度得到提升，产品加工出错率也降低至0，生产效率得到大幅提高。
当前，阀门制造企业的竞争是全球化、数字化、智能化时代的竞争，深度融合在促进企业市场反应敏捷化、经营管理精细化，提高企业核心竞争力方面有着不可或缺的作用。伯特利以“数字化、智能化”为牵引，紧紧抓住国家持续推动智能制造发展的历史机遇期，坚定信心，着力打造智能化工厂、数字化系统ERP，在建设智能制造的新征程中一路高歌猛进。在疫情背景下，一方面对既有的全球产业链造成巨大冲击，另一方面客观上加快了数字经济的发展步伐。金卡迪表示，在疫情这样的大环境和国际形势复杂的情况下，首先做到的是强化自身的生产供销能力来应对市场挑战。制造业要得到长足的发展，肯定要大力发展推进信息化和数字化建设，我们以信息化建设为基础，在设备、人员、车间生产等方面都实现智能化生产。
数字化转型并非易事，接下来，伯特利将持续加大企业智能化改造与数字化转型力度，以更高生产运营效率、更快市场响应水平，切实推动企业降本、提质、增效，加快企业高质量发展。
