2022年，是中核集团精细化管理年，中核科技聚焦质量提升、安全生产、成本降低等六个方面，扎实推进精细化管理专项工作。在聚焦成本降低方面，中核科技将“优化产品设计，从设计源头着手实现将本增效”这张“试卷”摆在了公司研究设计院面前。
如何答好这张“试卷”，是全面铺开、多点开花，还是靶向聚焦、重点突破，研究设计院召集各部门负责人进行了深入讨论，最终决定以点带面，逐步推进。而从哪入手呢？研究设计院将目光放在了公用工程阀门事业部。长期以来，公用工程阀门事业部在公用工程领域软密封闸阀始终给人的感觉就是“粗壮、笨重”，制造成本居高不下，导致该类产品市场竞争力较差，盈利水平较低。
“‘点’找到了，那下面的工作就交给我们吧。”貌似轻松的回答，接下的却是一副沉甸甸的担子。负责公用工程阀门设计的研究设计院研发三部义无反顾的投身到此项工作中。
产品结构优化可不简单，它不仅需要大量的分析计算，还需要反复的推敲和平衡各参数关系找到最佳方案，在确保产品质量和安全的情况下，实现减重量、降扭矩。“减重后的强度和刚度够不够？”、“减高后，阀门开启高度和流通能力会发生多少变化？”、让操作扭矩明显下降，变形量需要控制在什么范围？”，一个个问题摆在设计团队面前，讨论、计算、分析，再讨论、再分析、再修改，设计团队办公室的灯光时常要到后半夜才熄灭。
太阳东升西落，经过设计团队多个昼夜的奋战，公用工程领域软密封闸阀优化设计图纸摆在研究设计院领导面前。“万里长征现在只是走了一半，后面还有更加艰巨的任务。”是的，设计图纸只是停留在纸面上的，实际应用如何还需要用生产出的产品来检验。为此研究设计院所在第四党支部和公用工程阀门事业部所在第九党支部开展党建联建，抽调设计、工艺、一线生产等各环节骨干，组建联合党员突击队开展了样机试制。在样机试制过程中，通过一线生产的问题反馈，及时调整设计参数，优化工艺流程，使得产品制造逐步走向了成熟。在技术研发三部和公用工程阀门事业部的共同努力下， DN100和DN150两个规格软密封闸阀样机研制圆满成功，在保证阀门可靠性的情况下，整机重量减重15％、操作扭矩降低30％。
公用工程领域软密封闸阀设计优化的成功，给后续其他产品设计优化提供了宝贵的经验。根据研究设计院以点带面，逐步推进的方针，相应的后续系列化优化工作正在有序推进。有理由相信，通过精细化管理，通过设计优化，公司的生产制造成本将得到大幅度降低，公司主营业务利润将有效得到提升。
主动优化、持续改善我们一直在行动！
