3月9日，宝鸡石油钢管有限责任公司(以下简称“宝鸡钢管”)的非金属管材挤出成型、增强缠绕和敷缆等主要试验装置的顺利运行，标志着中国石油天然气集团有限公司(以下简称“中国石油”)首个高性能非金属管材研发平台建成，将为高性能非金属管材的研发提供强有力的支撑。
据了解，长期以来，在油气开采过程中，井口集输管线一旦受到腐蚀介质影响，钢管就会出现泄漏失效问题，造成严重的环境污染和经济损失，这成为油气田开发的一大难点。虽然新型非金属管材具有耐高压、抗腐蚀的特性，同时具备重量轻、敷设便捷、综合成本低等优点，但目前国内的非金属管材产品仍不能完全满足复杂环境下的应用。
“这是由于国内在高性能非金属管材材料技术、管材制备技术、检测评价研究能力，以及应用评价体系方面的缺乏造成的。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，目前，国内非金属管材产品应用在地面集输、注水注醇等常规领域，产品种类和技术水平与国外相比差距较大，无法涉及输油、输气、井下油气开采等环境下对抗渗透、耐溶胀、耐高温、耐高压等要求。国内迫切需要加大此方面的技术创新和新产品开发应用。
2020年4月，中国石油将“高性能非金属管材开发平台项目”作为科技基础条件平台建设项目之一，交由宝鸡钢管承担建设任务。作为国内具有60多年石油管材研发与制造历史的装备制造企业，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心，设计建成高性能非金属管材成型、增强缠绕、铠装复合等试验研究装置，研发出国内首台全尺寸非金属管材最小弯曲半径试验装置，同时购置高分子材料检测、管材评价等仪器设备，从而形成从高分子材料性能分析筛选、管材挤出缠绕工艺研究、新产品试制、实物性能检测评价等全过程一体化的非金属管材试验研发平台。
“平台的建成，将弥补国内非金属管材研发的设备短板，提升非金属管材开发能力。一系列高端非金属管材的持续开发，将实现非金属管材的差异化、多样化和高端化，助推我国高性能非金属管材研发能力达到国际先进水平。”毕宗岳说。
据悉，“十三五”以来，宝鸡钢管持续加大非金属管材开发攻关力度，依托国家石油天然气管材工程技术研究中心，成立非金属管材研究所和非金属实验室，掌控了非金属管材研发、制造以及工艺研究的主动权。目前，采用高密度聚乙烯和工业涤纶丝，宝鸡钢管已开发出11种规格的非金属管材产品，累计在长庆油田、青海油田、玉门油田、川庆钻探、浙江油田等成功应用近340公里。(记者田锡超 通讯员杨宏智)
