继成功生产出80mm保性能不锈钢超厚板之后，3月17日，江苏青锐达不锈钢有限公司再次在不锈钢超厚板领域取得突破，成功生产出100mm保性能不锈钢超厚板。
用于国内某大型水电站项目
经实验室检测，此次生产的100mm不锈钢超厚板各项技术指标、机械性能均达到GB/T24511标准。在超厚板领域的连续突破，标志着青拓不锈钢超厚板生产技术水平达到国内领先水平。
这块超重（15吨）、超厚（100mm)、超宽（2650mm)的不锈钢超厚板，用于国内某大型水电站项目。大型水电站项目中，设备底座会使用到不锈钢超厚板，由于工艺技术的制约，传统的超厚板都是模铸而成，成本高，工期慢。在了解到青拓不锈钢拥有成熟的超厚板生产工艺之后，项目方决定尝试采用不锈钢单张轧制中厚板替代此前方案中的不锈钢模铸板。
为何大于70mm以上不锈钢钢板保性能这么难？
GB/T24511标准中明确规定，在中厚板生产过程中，连铸坯的压缩比需大于3倍以上。规定一定的压缩比，是因为轧机的压力可以解决铸坯中气泡、裂纹以及质地疏松的情况，消除铸造缺陷并使钢的晶粒更加细化，确保后续的加工性能。但是大于70mm厚度以上的不锈钢超厚板要确保机械性能，并不是容易的事。因为目前各大钢厂的连铸坯厚度一般在200-220mm之间，要符合GB/T24511标准中轧制压缩比的要求，一般只有70mm厚度以下的中厚板才能保证机械性能。
本次江苏青锐达协同青拓集团研究院，继续采用叠轧工艺，解决钢坯压缩比难题；同时进一步攻克轧制过程中温控、轧制力等技术问题，进一步将保性能的超厚板厚度提升到100mm。
以材料的进步推动制造业的进步
在高压、高温的容器制造中，通常会需要不锈钢中厚板，并且要求确保机械性能。由于我国单张不锈钢中厚板此前并不能做到完全确保机械性能，所以制作高温、高压容器需要使用不锈钢厚板时，通常采用模铸，或者进口不锈钢厚板。
模铸通常生产成本高，并且加工成材率偏低，如果采用连铸坯复合单张轧制中厚板，则可以明显提高成材率大约20%，显著降低使用成本，极大改善了高压、高温的容器生产成本控制。
材料的进步，推动制造业的进步。青拓人在“敢为人先”的青山精神带领下，积极拓展不锈钢中厚板材料的应用领域，为客户解决实际困难，不断创新材料的生产与使用，勇攀新的高峰。（江苏青锐达邹宇、李雪/供稿）
