中国石化首套自主研发兆瓦级PEM电解水制氢装置投产

12月14日，从中国石化新闻办获悉，中国石化首套自主研发的兆瓦级质子交换膜(PEM)电解水制氢装置在燕山石化成功开车，产出合格高纯度氢气。该项目年产氢180吨，生产全过程实现零碳、零污染物排放，标志着中国石化质子交换膜电解水制氢成套技术实现工业应用。

作为目前制取绿氢的最主要方法，电解水制氢具有制氢效率高、负荷范围宽、无污染等特点，能适应可再生能源发电的波动性，满足离网发电要求。同时，电解水制氢采用“零间隙”设计，体积小、启停速度快、操作灵活，是一种理想的加氢站站内制氢技术，将推动站内制氢发展，降低氢能成本。

项目由中国石化石科院和燕山石化共同开发和建设，应用了国产化程度最高的单槽兆瓦级PEM电解水制氢成套设备。相较于多电解槽组合而成的制氢装置，单电解槽技术难度大，对材料和制造工艺要求更高，但其体积小、功率密度高、成本更低，是电解槽未来发展的主要方向。中国石化采取集成设计、一体成撬的设计理念，整撬围绕电解槽进行整体布局和管路优化设计，设备占地面积不到40平方米。

电解槽是质子交换膜电解水制氢装置的核心设备，中国石化自主开发阴极、阳极催化剂和膜电极，最大产氢量可达250标方/小时，功率调节范围大，氢气纯度达99.999%。

此前，石科院和燕山石化合作开发建设的中国石化首套30标方/小时PEM电解水制氢示范站成功投用，打通PEM制氢设备从关键材料、核心部件到系统集成的整套流程；中原油田兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目已经中交，投产后，将日产高纯度绿氢1.12吨。