艾默生宣布为 Crosby J 系列泄压阀 (PRV) 产品线发布两项世界新技术。第一个是平衡隔膜，它消除了 PRV 中对波纹管的需要，同时提供平衡操作以抵抗背压，以降低拥有成本并提高性能。第二种技术是波纹管泄漏检测，能够远程检测减压阀中的波纹管破裂，能够实时减少和准确计算体积排放量。
在存在背压的情况下，弹簧式减压阀通常使用波纹管来确保平衡运行。来自不同行业和阀门品牌的 30,000 条 PRV 服务记录的数据分析表明，波纹管故障率在 2% 到 6% 之间。换句话说，拥有 1,000 个波纹管 PRV 的工厂可能有 20 到 60 个 PRV 在波纹管损坏的情况下连续运行。波纹管失效的最常见原因是背压过大和循环过快。破裂的波纹管会导致逸散排放，并可能阻止阀门在设计的设定压力下运行，并有发生超压事件的风险。
Crosby 平衡隔膜可以替代 PRV 应用中的波纹管，以解决这些问题和其他问题。其创新设计将背压限制从 60% 扩展到 80%，并将 Kb 背压校正系数提高了多达 15%，从而扩大了弹簧式减压阀的应用范围。当 PRV 安装在受背压影响的封闭系统中时，Kb 系数用于确定 PRV 的尺寸。扩展背压限制和增加 Kb 系数通常允许使用更小的阀门。此外，对于更高背压和快速循环应用，隔膜本质上比波纹管更具弹性。因此，升级到平衡隔膜可降低维护成本、提高可靠性和稳定性。
第二种技术，波纹管泄漏检测，解决了波纹管故障的问题，这些故障很难检测到，并且通常在拆除阀门进行定期维修之前多年都不会被注意到。泄漏检测和修复 (LDAR) 程序可能包括 PRV，但它们的泄漏检测目标源是法兰或阀座，因此波纹管破裂会通过 PRV 阀盖通风口产生逸散排放，这可能不在 LDAR 范围内。此外，PRV 安装通常难以接近且位于危险位置，这使得泄漏检测变得困难。
波纹管泄漏检测解决方案是一种更安全、更有效的检测波纹管故障和排放的方法。它由备用活塞和 Rosemount? 无线或有线压力变送器组成。在波纹管破裂的情况下，备用活塞可以减少 90% 以上的排放，因为它的间隙比标准阀盖通风孔小得多，并且可以确保平衡运行。压力变送器实时提供波纹管故障和排放量数据的即时时间戳通知。
现有 Crosby J 系列 PRV 的升级套件可用于这两种新技术，并且可以购买预装这些功能的新 PRV。
“随着全球对可持续性的日益重视，越来越多目前排放到大气中的减压阀将需要连接到火炬系统以抑制排放。由此产生的更高背压将突破现有 PRV 设计的极限，而平衡隔膜和波纹管泄漏检测的突破性创新将帮助我们的客户满足这一需求，”艾默生压力管理业务总裁 Judson Duncan 说。
