武汉锅炉集团阀门有限责任公司（以下简称“武锅阀门公司”）针对国家核电等新能源领域自主研发的高端阀门已得到应用。11月7日，长江日报记者了解到，在高端阀门设计中，该企业用上了人工智能、VR（虚拟现实）等技术，并入围2022年新一代信息技术与制造业融合发展“面向智能产品设计与服务的新型能力建设”细分领域试点示范。
武锅阀门公司的研发工程师熟练操作三维建模与数值仿真等工业软件，利用计算机算法“算”出最优的智能阀门模型。 企业供图
阀门是保障核电站安全运行不可或缺的重要流体控制设备，因市场准入门槛高、技术难度大，大部分高端阀门依赖进口，而武锅阀门公司自主研发的高端阀门可满足超高温、超（超）临界等需求，弥补了国产阀门的空缺。武锅阀门公司总经理黄馨介绍，公司研制出液态熔融金属、超临界二氧化碳等介质的阀门系列产品，创新成果凸显，产品稳定性和安全可靠性获得市场认可。
在这家拥有近70年发展历史的老字号国有企业，记者看到，研发工程师借助VR（虚拟现实）技术、工业软件（三维建模与数值仿真动态渲染）等，不仅能提前查看阀门组装的整个过程、最终完成结构形态及装配过程中可能存在的瓶颈工序，进行生产工序优化，还可以利用算法，提取匹配到最优的智能阀门模型，在虚拟环境中对产品进行性能验证、工艺参数拟合寻优等，最终得到最优的阀门方案模型。
武锅阀门公司的研发工程师正在借助VR技术、工业软件在虚拟环境中对阀门组装过程及生产工序优化。 企业供图
黄馨介绍，在上级单位武汉产业投资发展集团有限公司、武汉武锅能源工程有限公司支持指导下，武锅阀门公司建立数字化智能工厂，依托云计算、大数据、人工智能、物联网、工业软件、VR等新一代信息技术的工业互联网平台逐步集成。目前，车间生产和高管驾驶舱的数据可视化大屏均已落成，同时还正在研发基于“5G+工业互联网”平台的阀门二维码管理系统，未来可实现产品在线选型订购、工单状态跟踪查询、产品质量追溯和防伪验证等全生命周期的可视化管理。（长江日报记者李佳 通讯员王达 邹洋）
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