希佛隆56-Class900球阀通过了国家管网西部管道公司的工业性试验和测试

在当今新冠疫情和经济持续下行的双重影响下，世界发生百年未有之大变局，制造业受到了前所未有的挑战，国内外阀门企业的格局发生了巨大变化，国内阀门企业承受着市场竞争白热化风雨的洗礼，盈利能力极大降低，甚至面临生存危机。习近平总书记指出，“当前中国处于近代以来最好的发展时期，世界处于百年未有之大变局，两者同步交织、相互激荡”。希佛隆阀门集团面对瞬息万变的市场从容应对，紧紧抓住总书记对当今时代形势作出的重大战略判断和发展思路的指引，以全新的经营理念和灵活的销售策略为基础，充分发挥企业优势，不断加快高性能阀门的研制步伐，为企业实现可持续发展注入了新鲜血液和勃勃生机。
2019年8月，希佛隆阀门集团进行了科学的资源整合，在设计研发、生产装备、检测能力和技术人才等方面得到了进一步的提升和优化，实现了软硬实力的大幅增长；同时积极探索和思考企业经营方向，如何巩固并持续发展在石油天然气和化工领域的销售市场、打造一条业绩腾飞的跑道，成为公司上下必须要面对并寻找可行之策的课题，这既是对企业命运和发展的战略判断，也是公司未来的生存之道。
公司实事求是的对国内外阀门企业的现状进行了认真、客观的对比分析，经过对全球油气行业球阀市场动态分析和发展的判断，抓住国家大力发展大口径高压力输气管道的契机，紧跟国家管网、中石油、中海油、中石化等国家大型油气企业的市场需求，以新技术、新工艺、新材料研制大口径高压力球阀为重点突破口，通过研制大口径高压力球阀带动油气管道主管线、干线、支线及管网球阀的销售市场，为集团公司多元化销售市场插上腾飞的双翼、点燃企业振翅高翔的希望！
集团公司经过多次研究和讨论，决定研制56"-Class900大口径高压力全焊接球阀，该阀门为目前全世界油气行业最大口径、最大压力、最高规格的管线阀门。
56"-Class900大口径高压力全焊接球阀的研制项目于2020年9月立项，集团公司董事长、总经理高度重视，积极组织公司中高层领导，成立研制小组，落实项目负责人及实施各项工作的具体负责人，总经理亲自挂帅参与研制团队，从市场调研、对国内外阀门企业横向和纵向对比分析、对研制样机设计采购和配套的生产检验设备设施提供资金及资源的大力支持，同时直面研制可能会出现的问题和困难，实事求是的分析和判断研制过程的风险，制定严谨科学的生产制造和检验检测的研制计划。集团公司要求研制团队要严格按照产品技术标准和规范以及研制大纲执行，严把质量关，务必把该项目做成质量一流、技术指标国内外先进、高安全性和高可靠性的高性能产品。
为此，研发团队按照该项目的技术要求、标准规范及研制大纲，进行了深入的标准研究、设计计算、理论分析、试验测试方案、工艺评定等，做了大量科学严谨、认真细致的工作：
1、样机在投入生产制造前进行受力、变形、流场、温度场等有限元分析和评估，确保样机的安全性和可靠性；
2、除对样机材料进行化学成分、机械性能、金相组织、冲击性能等常规测试外，还委托国内权威机构有针对性的对样机母材、焊缝等进行HIC和SSC耐腐蚀试验；
3、对样机各类材料组合的焊接进行工艺评定，委托国内权威的专业机构对焊缝焊接免热处理的安全性进行评估（CTOD）；
4、委托国内权威机构对样机焊后的焊接残余应力进行测试，并分析焊后和水压测试后焊接残余应力的变化，对消除焊接残余应力做出安全性的分析和评估。
5、创造性的在阀门阀座孔内壁和阀杆孔内壁采用堆焊耐腐蚀合金，极大的提高了阀门的使用寿命和可靠性。
由于该项目阀门口径大、压力高，研制过程中需要克服很多困难：大口径阀门制造设备及加工能力、加工精度有更高的要求；焊缝厚度140mm，焊缝外圆直径达2400mm，焊接时间长，焊接难度高，还要保证焊接质量，需要一次焊接成功；阀门需要进行16.9MPa的高压气体测试，测试场所及样机的安全性需要绝对保证；阀门要在15.3MPa的全压差下反复开关测试100多次，需要阀门的阀座及密封具有更加安全可靠、先进科学的设计和高性能材料的选择；阀门最大操作扭矩达15~18万N.M，需要大量程测试扭矩的专业设备；阀门是焊接连接端，进行压力试验和性能测试时安装难度很大，且安装时间长，需要有专业的测试技术和设计专用的测试工装。为解决研制面临的困难，集团公司新增了承重40吨的4米数控立车、承重100吨的数控落地镗床、5000吨超大智能型阀门压力试验机、3套球阀专用自动埋弧焊机、30万N.M高精度扭矩测试仪、25MPa高压气体增压设备等，为研制项目顺利开展提供了设备和设施的保障。
在集团公司董事长和总经理支持和关心下，研发团队积极努力、兢兢业业，经历了大半年的辛苦付出，克服了在研制中难以想象的困难和风险，产品在2021年4月研制成功，完成了各项工厂检测和试验，并在5月20~21日通过了中国机械工业联合会和中国通用工业协会组织的“48"-Class600、56"-Class900高压大口径全焊接球阀”国产化新产品鉴定。鉴定委员会专家成员分别来自：中国通用机械工业协会、中国石油学会石油科学普及教育委员会、合肥通用机械研究院、中国石油学会石油储运专业委员会、中国石油天然气管道工程有限公司上海分公司、中国石油工程建设有限责任公司、国家管网集团西气东输分公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、中国石油天然气管道工程有限公司、兰州理工大学等。
在研制过程中，合肥通用机电研究院全程监制，产品通过合肥国家泵阀产品质量监督检验中心的型式试验，并取得了相应的证书和报告。阀门内外密封均为零泄漏，开关扭矩轻，外形美观；同时，按工业性试验大纲的要求，产品于2021年8月19~21日通过了国家管网西部管道公司哈密烟墩试验场的工业性试验和测试，标志着希佛隆集团自主研发的56"-Class900大口径全焊接球阀的各项性能指标均满足国产化研制和试验的要求，阀门各项性能指标均达到了国内外先进水平，具备批量为用户供货的能力和资格。
希佛隆阀门将有资格参与中俄天然气长输管线道的建设，并为参与拟建的西气东输新线、以及中俄天然气西线、国家管网LNG、中海油LNG等重大工程项目的建设奠定了坚实基础，极大增强了企业的核心竞争力和自信心，在阀门行业的地位进一步提升，并成功跻身到我国大口径高压力管线球阀的一流阀门企业梯队；同时也会给国内用户提供更多合格供应商的选择，为降低对进口产品的依赖、减少外汇的使用、降低油气管道建设的成本等贡献希佛隆的力量！
希佛隆阀门集团定当求真务实、迎难而上、砥砺前行，持续不断开展阀门新产品的研制和创新，向用户提供更多更优质的高品质、高性价比的阀门产品，继续引领油气管线大口径球阀行业的标杆企业，希佛隆未来可期。