抽线、镦锻、滚丝……8月21日，位于邯郸市永年区的河北冀南标准件厂车间，机声隆隆，一颗颗大六角螺栓排着队“蹦”到产品收集器。
“这颗大内角螺栓属于高端产品，从引进设备到调整工艺用了半年时间。”总经理张亮辉说，这300多吨货全部出口到越南、柬埔寨等东南亚国家。
从办起作坊式小企业，到扩大生产规模，从生产普通件在低档货领域拼价格，到转产高端产品出口海外市场，冀南标准件厂走上转型之路。
“以前生产“大路货”，利润低，加上环保工艺落后，处于被取缔边缘，不转型就是死路一条。”张亮辉说，只有不断创新，企业才能充满生机。近几年，他主动了解行业技术走向和新成果、新产品，多次更换生产设备，调整优化技术工艺。创新转型，使企业的中高端产品占比超七成，一半产品出口国外，产品利润翻了一番。
标准件俗称小螺丝，是机械基础零件，广泛应用工业和建筑工程等诸多领域。永年标准件起源于上世纪60年代的，经过多年的发展，规模居全国之首。但多年来存在的技术创新能力不足，企业能耗高、污染重等问题日益显现，特别近几年，随着环保门槛提升，大而不强的永年标准件产业转型迫在眉睫。
永年区标准件发展管理委员会主任赵现永介绍说，2018年以来，通过取缔淘汰、规范提升、整合重组、高端引进等，推进标准件产业升级。先后淘汰不合格小企业5017家，整合提升1673家，引进30多个高端标准件项目，扭转了低端徘徊、恶性竞争局面。同时，该区对企业实行经济绩效综合评价，对优质企业在用地、融资、参展等方面予以倾斜，倒逼企业改进生产设备和工艺，提升科技含量。该区还联合高校组建了标准件产业技术研究院，瞄准企业需求开展技术攻关，鼓励企业壮大研发队伍，提升自主创新能力。越来越多的企业转轨发展高精尖医疗器械、航天航空、军工等方面中高端产品。目前，该区拥有各项专利200多项，部分产品达到国际先进水平，全区高中端产品占比达到70%。
“永年标准件正在进行数字智能化改造，加快新一代信息技术应用”赵现永说，截止目前，永年大多数标准件企业生产实现了自动化或半自动化，关键工序数控化率已达78%。
走进深圳大和实业有限公司钻尾丝生产线，2万平米的车间内300台机器在电脑控制下运转，只有几名工人来回巡检设备。
生产经理白学凯说，过去是单机生产，上料和转运需要人工操作，劳动强度大。公司自主研发的自动化流水线，从原料到成品，都是电脑操作，传送带输送，工作效率提高。公司还将生产时生成的海量数据引入数据库，做科学分析，进而指导设计和研发，保证产品在行业内领先。
新的发展格局，让永年标准件不仅在国内市场有了稳定话语权，而且迅速走出国门。目前，永年标准件销售网络遍布全国所有县级以上城镇，还成功地远销110多个国家和地区。1—7月份，该区标准件产量达282.3万吨，产值183.51亿元，企业直接出口产值6092万美元，同比增长284.9%。
经过转型升级，永年标准件产业产业模式、企业形态和产品科技含量发生根本性转变，产业集群由大变强。目前，全区拥有紧固件企业1600多家，产品种类包括螺丝、螺栓、索具、异形件等50多个大类、1万多个规格型号，年产量460万吨，产值超过300亿元，全区有200多个村34万人从事紧固件生产和销售。
