“竟然一天让我加工这么多零件，岂不是没有吃饭和休息时间了，我要变一下！”
最近几天，西安航天动力研究所远征公司机电事业部的车间厂房传出这样的对话。机加班组牛博召和姬生圆正在围着事业部的“宝贝”车铣复合中心火热的研究着。一旁桌子上满满铺开的全是资料，工具柜上有序摆放着各类工量器具，他们正准备对车铣复合中心进行改造。
现有的系统需要有人配合，人下班，机器也就“下班”了。能不能对系统进行改进，减少甚至无需人员配合，让系统可以自动连续运行呢？凭着对工艺流程和现有系统的了解，俩人一合计，“有戏！”
说干就干！牛博召和姬生圆找来了相关资料，对着系统和产品一步一步试验。他们发现，现有系统存在设备成品收纳盒与主轴卡盘干涉导致成品无法送到收纳盒里，设备线缆位置受限导致成品收纳盒移动范围有限，设备自动抓取装置与产品结构不符导致无法抓取，顶料杆长度有限导致棒料浪费等问题。
针对以上问题，俩人搭伙儿开展了系统性的研究改进。在短短两天时间里，解决了成品收纳盒工作范围的问题，通过三维模拟实现收纳盒结构优化，利用工装实现了对成品零件的抓取、延长了订料杆的工作行程，更加有效利用每一寸棒料。
开机！只见自动送料、零件加工、自动切断、对接掉头、自动抓取、产品收纳等流程进展地平稳有序，一次装夹一根棒料，每一件加工好的成品都能自动进入成品收纳盒，直到整根棒料加工完成。“车铣复合中心实现了循环加工！‘黑灯工厂’首次上线！”俩人击掌庆祝。
磨刀不误砍柴工，两天的改造对某型号零件加工实现了15件/班次到24件/班次质的提升，无人自动循环加工的运行，全天候不间断的工作减少了零件等待、周转、检验等过程。
车铣复合中心的小改革达到了车铣复合中心全天候自动加工的目的，实现生产效率与机床有效运行时间双提升，这也是航天机电事业部“黑灯工厂”建设的开始。
