上半年，累计生产乙烯24.78万吨、丙烯12.89万吨、高压聚乙烯10.35万吨、丁二烯5.2万吨，产量均超额完成任务；13项技经指标达到公司一档，乙烯加工损失率0.12%，较好完成公司下达的生产经营任务。
压实责任控风险，精细控制抓现场。乙烯厂坚持目标导向、问题导向、结果导向，深化“双预防”管控，抓实71项HSE重点工作，辨识风险11162项，编制“一分钟”应急处置提示卡278个，组织各级演练251次，分厂荣获兰州石化公司青工安全技能竞赛团体一等奖。推进安全生产专项整治三年行动，整改各类问题52项，持续夯实安全平稳运行基础。乙烯装置清焦罐改造、雨污分流项目建成投用，裂解炉烟气在线监测系统项目完成验收；固废合规处置率100%，LDAR检测修复泄漏点320个，外排污染物达标率100%。清洁生产管理水平有效提升。
狠抓关键机组“五位一体”特护，关键机组非计划损工时数、机泵故障维修间远低于公司创标指标，故障较近三年平均值下降53.3%，静密封泄漏率控制在0.1‰以下。推进全流程优化项目，强化自控和报警系统管理，汽油加氢、聚丙烯、全密度聚乙烯三套装置自控率接近95%。检维修标准化成效凸显，检维修施工类问题同比下降63%；编制完成大检修计划初版，确定检修项目807项，各装置全生命周期评分均达900分以上。
精益管理促优化，科研提质抢市场。乙烯厂着眼公司生产平衡大局，落实“三精”管理策略，快速行动推进“四个一流”工厂建设。开展“二定三专”监督检查9次，整改问题70项；完成13套装置工艺卡片、77项指标修订。突出技术攻关保稳定，乙烯装置高负荷率95.9%，5月平均日产乙烯1411吨创历史最优纪录。优化统筹保平衡，丁二烯、聚丙烯装置高负荷运行，保障了公司裂解碳四、丙烯低库存运行；攻克全密度聚乙烯粉料包装难题，高质量支援榆林乙烯开工所需800吨种子料。
乙烯厂落实“一品一策”，强化品牌培育，强力推进“产学研用”融合，集团公司科技重大专项4项、公司项目6项有序推进，RPE60I工业化开发等3个项目准备验收；开展7项质量攻关，车用料EP533N、EP508N弯曲模量提升20%；电子保护膜料2420H应用于A级膜领域。成功试生产高抗冲车用料SP531、超高压电缆料CL2120P；特色产品聚丙烯医用料RP260获“甘肃好品牌”荣誉称号，国内市场占有率超过70%。高刚车用料系列产品408N、508N得到普利特等知名用户认可，进入推广提量阶段；医用料、车用料等高效厚利产品占比88.24%，创历史新高。
精准施策深挖潜，改革创新提效能。上半年，乙烯厂推进提质增效“升级版”8个方面143项305条措施，成绩显著。通过优化控制，细化对标管理，高压聚乙烯装置保持高负荷运行，聚丙烯装置投用E310循环利用丙烯降低消耗，全密度聚乙烯装置紧盯市场转产钛系产品，实现增产增效。关键备件及进口设备维修实现国产化降低采购费用，主要装置使用国产催化剂替代进口稳定生产，有效降低了生产成本。
乙烯厂统筹谋划三支队伍建设，落实保障措施，6月1日实现“四班两运转”模式平稳转换，实现“两稳一增”目标。抓实年度重点任务分解及督查督办55项内容，将“三精”管理贯穿在生产经营全过程，结合低标准整治抓实“四坚持两突出”岗检，查出问题653项，问题整改率100%。通过星级认定32人，全岗通5人；建成贺平林技能专家工作室、颜鲁惠劳模创新工作室，举办乙烯讲堂14期，培训572人次；3名员工包揽公司聚丙烯操作工技能大赛前三名，推进全员素质提升。
