近年来，国内多省市相继出台超低排放实施计划，水泥工业深度减排迎来契机。然而，要实现超低排放却并不容易，“粉尘和二氧化硫排放，通过技术控制，基本没有太大难点。但在超低排放要求下，氮氧化物减排确实是个棘手的问题。”一位业内人士告诉中国水泥网。

目前来看，水泥行业脱硝技术主要分为SCR、SNCR和其他脱硝类技术。成本低、运营相对便捷是绝大多水泥企业采用SNCR脱硝技术治理氮氧化物的原因，然而通过SNCR技术达到排放指标的背后，却又造成氨逃逸这另一个严重的环保问题。

有专家指出，目前，水泥窑的SNCR设在分解炉（或C5出口），然而分解炉的温度场不是均匀分布的、而且不是固定不变的。喷氨脱硝有一个温度窗口，在窗口以外的喷氨不仅是无效的，而且会造成氨逃逸、形成氨污染，这就是造成SNCR脱硝效率不高、氨逃逸较大的根本原因。

如何提高SNCR效率？智能控制精准喷氨是关键举措！

上海宝川自控成套设备有限公司总经理徐岷（右） 接受中国水泥网采访

“在看到SNCR的弊端后，越来越多的企业盲目推崇SCR技术也是不合理的。”重庆川仪下属上海宝川自控成套设备有限公司（以下简称“上海宝川”）总经理徐岷向中国水泥网表示，水泥行业的SCR技术经验基本都来自于电力行业，但是电力行业与水泥行业的生产工况有很大不同，由于水泥窑特殊的结构模式，加上水泥粉尘大，对催化剂要求高等都是SCR技术在水泥行业推广应用的阻碍，完全照搬电力行业的SCR技术是不合理的。

“综合比较之下，我们认为智能高效精准脱硝HSNCR系统是符合当下超低排放要求，并且优势十分明显的。”徐岷补充道。

据徐岷介绍，智能高效精准脱硝HSNCR系统的原理是，采用分层级安装可独立控制的喷枪组，利用智能实时优化控制系统对NOx的分布进行预测，对生产工况的变化实时跟随，根据工况及时调整并分别控制氨水的喷射位置及喷射量，从而达到提高脱硝效率、减少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

“我们根据水泥窑分解炉、预热器的工况特性，建立起‘一企一策’1:1热态模拟。”徐岷解释，上海宝川利用仿真技术对分解炉及预热器内部的压力场、温度场、料流场，以及O2、CO、CO2、NOX等的分布，通过云计算进行了详细分析，建立了热态追踪云图。由此，可以根据云图分析数据，赋予各喷枪针对性、精准性在适合的位置以适合的量喷入还原剂（氨水、尿素溶液）。

总结来看，以热态模型参数为基础开发的智能控制系统，能随着炉窑工况的波动，及时预判、迅速响应，最终可使NOx排放稳定控制在100mg/Nm3以下，且在NOx同等排放值的前提下节约了30%以上的还原剂耗量。

此外，该技术在施工周期方面也有着极大优势。设备在工厂标准化生产，最快可在签订合同之日3天内到货，施工安装时间最快10天可完成，全程无需停窑，安装完毕后5天可完成调试。

智能高效精准脱硝HSNCR系统以其多重优势，受到了中建材南方水泥、西南水泥、金隅集团等水泥用户的一致认可。

未来，随着环保政策的愈加严苛，以及水泥企业超低排放改造进程加快，上海宝川的智能高效精准脱硝HSNCR系统必将发挥出更大作用，助力水泥行业绿色低碳发展更进一步！