“我参与过渗碳轴承热处理工艺攻关，有幸加工过瓦轴最大轴承，也加工过最重的风电轴承。现在，炉子里正加工的套圈仅料钱就多达几十万元，不能有任何闪失，我感到肩上的担子挺重的。”说这话的是锻压公司五作业区热处理班组班长孙文洪。

热处理是门技术含量很高的工种。参加工作33年，孙文洪早已成为瓦轴热加工领域的行家。“我在特大型轴承分公司拜大连市劳模、热工专家温振翔为师，我们师徒还获得了大连市名师带徒表彰。”不论是理论还是实践，孙文洪都积累了丰富的经验，还主动学习了金相检验技能，在显微镜下观察锻件内部组织，用检验结果来改进热处理工艺，拿数据说话。在大型轴承热处理加工特别是轴承渗碳技术领域，孙文洪逐渐成为了高手。为提高热处理产能，他参与过高温渗碳工艺技术攻关，缩短了渗碳时间。他还参与风电轴承淬火油槽设计制作，解决了产品硬度问题，赢得了市场订单。进入锻压公司后，孙文洪担起了风电轴承套圈的热处理调质加工重任。

面对现代化的设备，面对钢种和工艺的改变，面对客户对产品要求的不断提升，孙文洪也在不断自我学习，提高技术水平。“热处理调质是需要质量把关最严的地方，孙文洪的技术水平没得说，整个热处理不需要大家操心。”五作业区作业长郝新福对孙文洪由衷地夸赞。孙文洪有一手解决热处理翘曲的绝活。大型锻件热处理后容易翘曲，出现不良品并影响车加工质量。他提出了改进措施，使问题得到了解决。

直径超过10米的瓦轴最大轴承加工中，孙文洪围绕热处理工艺提出了很多建议，并进行了多项改进。他还设计了一套巧妙的工装，从而实现了该特殊锻件的热加工，为企业节省了大量加工成本。去年，在众多厂家因难度大而拒绝加工后，某重点客户将一批新产品的热处理加工委托给了锻压公司。该产品每件重达6吨，各方面性能要求非常严。在技术质量人员的配合下，孙文洪对设备工装和加工工艺进行了优化改进，并进行了多次热处理调质工艺验证。“单件产品价值高，谁都不敢轻易干，我也是谨慎再谨慎，终于成功了。”产品交付后，赢得了客户的信赖，订单持续至今不断。

如今，随着风电轴承市场的持续增长，孙文洪的担子也越来越重。热处理生产昼夜不停，孙文洪每天要解决各种技术难题。今年，他同时带了5名徒弟，为企业培养更多的技术人才。