? 针对芳烃联合装置已经连续运行超过30年的情况，近年来，扬子石化持续在内部挖潜上做文章，扬子石化芳烃厂对今年的“绿企”创建和清洁生产提出了新目标：“持续强化硬件和软件投入，在异味治理、绿色检修、火炬脱硫和防止水污染风险上下功夫”。

一是加大投入。三年投资8000万元改善炉群燃烧环境，推广新型保温、隔热材料新技术，有效降低了能耗。增加测量炉膛气压的频率，并对不同的燃烧器性能进行分类，便于职工操作；开展针对加热炉的小指标劳动竞赛，完善加热炉在线监控措施，每周分析加热炉运行中存在问题。同时重整、二甲苯和加氢联合装置均设置了“加热炉节能操作考核奖”，激发一线操作人员的节能积极性和主动性。

二是优化措施。针对长期困扰节能减排的一氧化碳装置转化炉采取了一系列措施，首先是优化了炉系统操作程序，全部回收床层降压期间排放的粗合成气，降低转化炉天然气燃料消耗量。其次是对一氧化碳压缩机组控制参数进行优化，减小透平蒸汽消耗量。同时提高界外一氧化碳用量，降低工艺蒸汽用量。他们还持续优化冷箱操作参数，降低氢气至释放气流量，提高产品氢气产量。

三是查找症结。扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置的班组QC小组提出了“提高1#加氢裂化装置重石脑油收率”的行动目标，通过对重石脑油收率的影响因素进行统计分析，查找出重石脑油終馏点偏低的主要症结，并落实相应措施，使1#加裂重石脑油收率由40.4%提升至44.6%，每个月可增产重石脑油5000多吨，创效100多万元。

扬子石化芳烃厂将每年的燃动压减目标分解到车间，以节约燃动消耗、优化装置运行为抓手，保持2#抽提蒸汽透平发电机组、制苯余热发电项目高效平稳运行，抓实火炬气回收利用工作，确保火炬气应收尽收，稳定大型炉子BA3601富氧操作，提升加热炉、废热锅炉的管理水平，有效地降低能源消耗，去年共增效约1822万元。

（凌锋）