近日，中冶重工唐山公司120MN多向模锻压机顺利产出A105材质电站闸阀锻件，型号包含：6吋1500LB、6吋2500LB、8吋1500LB，锻件最大单重约500千克，合格率100%。为保工期，精锻车间采取两班倒连续生产模式昼夜奋战，目前产品已陆续发货。

发货现场

优化管理打造硬核产品

电站闸阀，主要适用于火力电站各系统管路的切断或接通，管路介质多为水、蒸气等物质，电站闸阀多在高温、高压等恶劣环境中使用，与普通阀门产品相比，电站闸阀在力学综合性能、安全性能等方面要求较高。

为达到打造硬核产品的目标，本项目采用标准化生产管理模式，从工艺优化、到流水化加工作业、再到合理的物料转运，都实现了制造业的集约化生产管理。高效的管理方式，有力地提升了产品的各项性能。

6寸2500LB闸阀锻件

出实招从细节落实质量管控

根据集团公司"品质效益提升年"的总体安排部署，公司针对锻件产品质量提升重点发力。明确技术员和班组长主体责任制，从细节入手，落实质量问题“三不放过”原则（原因不清不放过，责任不明不放过，纠正措施不落实不放过），共同监督把控生产过程质量。对现场操作人员多次进行质量培训，提升全员质量意识。严格执行工艺规程，加强锻件生产的过程管控，持续开展自检、专检、联合检验等工作，有力地提升了公司锻件产品质量。

此外，公司锻件产品材料均可溯源，出厂检测合格证向客户直接展示。从材料入厂到产品交付，整个检查验收过程对客户公开。质量管理的透明化，为打造企业良好品牌形象起到了有效的助推作用。

锻件热处理中

下重拳全过程落实成本管控

成本是影响产品竞争力的重要因素之一，公司通过制定全年成本管理考核办法，对管理人员进行成本管理责任划分。每月组织召开成本分析会，具体分析上月车间、项目收支情况，对问题项目及时预警，通过合理布局下月生产计划，达到成本高效管控目的。车间通过采取连续生产、夜间作业等方式，提高生产效率和合同履约能力的同时降低了生产成本。通过加大精细化管理力度，加强成本管控培训，提升全体员工成本意识。与此同时公司加强了物资采购的成本管理工作，着力从保落实、重细节、堵漏洞等方面入手，形成以“责、权、利”三者相结合的成本管控体系。