最近，江苏泰隆减速机股份有限公司正在陆续搬迁，进入新建成的传动机械科技产业园。这是泰隆推动制造业绿色化、智能化、高端化发展，建设 “绿色工厂”的一个缩影。
11月15日，在传动机械科技产业园，公司总经理殷爱国告诉中国工业报，这次总投资20亿元的新工厂，是根据21世纪机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势进行设计规划，围绕国家绿色环保、低碳、高速比、智能化、节能型的产业政策，重点打造以机器人关节用精密减速机、核电等重大传动装备、新基建专用减速机为代表的高端减速机配套产品。项目全部达产达效后，将形成年产传动机械15万台 （套）的生产能力，年可新增国税开票超25亿元、税收2亿元。公司的主导产品减速机、电机等生产能力，将增加原来的2~3倍以上。
新工厂按照国际标准设计，建成数据自动采集的空气动力性能试验装置，拥有世界领先的装置容量达到2500kW的全能机械运转试验台及超速试验台装置，检测能力达到国际同行业水平。全部选用无污染或者污染较少的先进工艺和设备，并针对产生的污染源加以治理，达到国家规定的标准。目前，已经购置各类国内外新型设备及信息化软件1333台 （套），其中包括激光切割机、焊接机器人、双面数控曲面刨床等国内外设备。
向 “双碳”目标迈进，是在新时代新阶段贯彻新发展理念、实现高质量发展的必由之路。泰隆集团将绿色、低碳理念融入工业经济发展，积极探索开展 “碳中和工厂”建设。将 “绿色风暴”刮进车间一线。在泰隆集团风机生产车间，企业负责人介绍，他们采用先进气动型谱、风机选型软件、激光数控下料切割机、大型数控旋压机等一批高精尖的生产设备和先进检测设备，保证了零部件的加工质量，缩短了生产周期，提高了风机的生产水平和整机性能，产品成功应用于中钢设备公司等国家大型企业。通过采用先进的逆流冷却技术，减缓了高压气流对叶轮的冲击，有效地降低了排气温度和噪音，特别是在高压条件下，降温降噪的效果更明显。
“绿色工厂” “绿色车间”的创建，让泰隆尝到了甜头，注入了发展新活力。既减少了对环境的不良影响，也为企业生产节约成本，进一步提升了竞争力。一大批高新产品在国内外市场更显活力。TL模块化齿轮减速电机、重载模块化齿轮减速机、模块化行星减速机等高新技术产品，出口美国、巴西等10多个国家和地区。为中铁二局研发的首批10台套S395大型盾构机专用减速机交付使用，这也是我国减变速机产品进军盾构机领域的首台、首批替代进口隧道开凿盾构机专用减速机。为成都利君建材设备制造企业开发研制，我国首台套4.9×4.5米矿山用强力压球机也顺利交付使用。集团钢帘线公司生产的超高强高速水箱拉丝机，是我国生产UT钢帘线的唯一设备。今年，改造了车间电气，大大提高了生产效率和产品的性能，拉丝速度达到22M/S,抗拉强度大于3600MPG,整机性能达到了国外同等的技术水平，完全替代了进口。
殷爱国表示， “十四五”期间，企业将以碳达峰碳中和目标为导向，在构建绿色产业结构、提升绿色制造水平、加快产业低碳转型、深化企业节能、推进节约集约利用等方面集中发力，尽快建成国家级 “绿色工厂”。
