习近平总书记在不同场合强调，要逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。
构建“双循环”新发展格局的关键在于产业升级和自主创新，如何在新发展格局中寻新机开新局?通用机械工业企业有哪些成功的实践?我们一起看看2021年第三季度通用机械行业部分企业的创新案例。
NO.1
沈鼓集团助力世界首座非补燃压缩空气储能电站并网试验成功
9月30日上午9时47分，压力超过 100 个大气压的空气从地下千米深处的盐穴奔涌而出，驱动世界最大的空气透平做功，向国家电网发出我国首个大型压缩空气储能电站的“第一度电”。世界首个非补燃压缩空气储能电站并网试验成功，标志着我国新型储能技术的研发和应用取得重大突破。
当前国际上投入商运的压缩空气储能系统均为补燃式，电能转换效率只有20%左右。而金坛盐穴储能项目则首次采用了世界上最先进的非补燃式压缩空气储能技术。非补燃工艺需要机组耐高温(达到300摄氏度以上的高温);装机功率大，单线至少60兆瓦以上。
沈鼓集团作为该项目的重要供应商，为该项目提供60MW非补燃式储能压缩机。将电能转换效率提升至60%以上，全过程无燃烧、无排放。据测算，该压缩空气储能项目投运后，全年可节约标准煤3万吨，减少二氧化碳排放6.08万吨，为客户节能降碳，实现双碳目标发挥重要作用。
NO.2
杭氧集团四类产品通过鉴定
9月22-23日，中国通用机械工业协会在杭州组织召开由杭氧集团公司自主研制的氢气透平膨胀机组、化工尾气透平膨胀机组轴承箱式高压多级低温离心泵、液氢液氦低温阀门四类产品鉴定会。
本次通过鉴定的四类产品对我国氢能产业发展，能源结构调整以及化工尾气能量回收、空分设备关键部件国产化等方面有重要意义。部分产品在已投运项目中表现优异，具备维护成本低，部署周期短，运行能耗少等诸多优点，为工程项目节省运行成本、降低能源消耗，产生了较好的经济效应效益和社会效益。
链接：杭氧四类产品通过鉴定
NO.3
中核科技
常规岛大口径抽汽止回阀样机通过鉴定
9月16-17日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在江苏苏州组织召开了由中核苏阀科技实业股份有限公司和国核电力规划设计研究院有限公司联合研发的“常规岛大口径抽汽止回阀样机”研制成果鉴定会。
在国核电力规划设计研究院的大力支持下，中核科技在常规岛大口径抽汽止回阀样机的研发上取得了重大突破，具有良好的推广应用前景。常规岛大口径抽汽止回阀的研制成功，将全面推进核电常规岛热力系统关键阀门国产化进程，为节约我国核电建设成本，提高装备制造国产化率提供保障。
链接：中核科技常规岛大口径抽汽止回阀样机通过鉴定
NO.4
陕鼓集团
离心式多轴五级压缩机一次开车成功
陕鼓为湖北某用户合成氨项目提供的离心式多轴五级压缩机一次开车成功，为该项目空分装置产出合格氧气、氮气打下了坚实基础。
该项目采用煤为原料生产合成氨，包含空分、煤气化、合成氨、硫回收等主要装置及配套的公用工程。项目建成后将日产1200吨合成氨，能够满足磷复肥生产线上原料氨的供应，将有效规避液氨运输安全隐患及现有合成氨装置产能低、能耗高、污染大等一系列问题。陕鼓为该项目提供了高效、节能的离心式多轴五级压缩机等多台套大型动力设备及系统解决方案和服务。
NO.5
上海电气电机厂
西气东输增输改造工程按期完工保交付
8月23日晚7时，随着西气东输西二线、西三线增输改造工程最后一台电机顺利装箱发运，标志着上海电气集团上海电机厂有限公司在这项国家重点天然气管道项目中按原计划实现高质量履约交付。该项目共有3台电机，电机技术要求高、制造难度大，同时面临着交付周期短、原材料供应受阻等困难。为确保质量、按期履约，上海电气电机厂自项目伊始便搭建起“技术+计划+制造”的保交付体系，通过动态管理和生产节奏优化与效率提升，将常规生产周期压缩了近一半，历时三个月顺利实现了整个项目的按期交付。
NO.6
上海电气鼓风机厂参与国家重大项目设计评审通过
上海电气鼓风机厂有限公司参与的国家重大科技设施“高效低碳燃气轮机试验装置”CP01单/多级压气机试验台项目的关键设计评审顺利通过。这是今年6月两机专项商发CJ-2000AX高压压气机试验器项目完成设计评审后，上海电气鼓风机厂通过的又一重大项目设计。以这两个国家重大项目为锤炼，上海电气鼓风机厂在透平设备核心技术“气动设计技术、热强度设计技术”方面取得了长足进步，为不断提高技术创新和执行能力和企业转型发展赢得时间和空间。
NO.7
沈鼓集团
助力塔里木乙烷制乙烯工程一次开车成功
8月30日21时57分，座落于天山南麓的中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置投料11小时后，生产出合格乙烯产品。这标志着自1989年塔里木石油会战以来，中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目实现了一次开车成功，独山子石化公司乙烯年产能迈上200万吨新台阶。随着乙烷制乙烯工程一次开车成功，沈鼓集团实现从乙烷回收到乙烷裂解制乙烯整个流程用离心压缩机全部国产。
独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，是新疆维吾尔自治区和中国石油的重点工程，是中国石油贯彻落实新时代党的治疆方略和历次中央新疆工作座谈会精神、推进产业援疆的政治工程，也是中国石油炼化业务转型升级的效益工程、实现科技自立自强的创新工程，被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。
NO.8
七一一所
承接巴基斯坦
SAPT二期工程发电机组交接
历时26个月，中国船舶集团七一一所承接的巴基斯坦SAPT二期工程发电机组于近日成功交接，标志着七一一所具有完全自主知识产权的飞轮储能柴油发电机组(自带储能黑科技，突发情况不断电)成功实现了首个海外工程应用。
该项目机组现场试验耗时3天一次性完成机组负荷试验。其中，一期、二期机组并网运行，是项目现场交付试验的核心内容，该联调试验一次性顺利完成，7种发电机组运行组合下的10组测试内容各性能指标完全满足技术要求。
NO.9
杭汽轮
华峰超纤项目两台燃机一次点火成功
近日，华峰超纤新能源项目一号燃机G1009、三号燃机G1010一次点火成功。一次性实现两台燃机同时点火，创造了西门子燃机现场调试的新记录。
华峰超纤项目也是杭汽轮首个自主承担技术服务指导的SGT-800项目。现场服务团队于2021年4月完成机组安装指导并顺利通过西门子的安装检查，交付调试。鉴于华峰项目采用了二拖一的配置，整套机组的调试需要协同两台机组的进度，这也给调试工作增加了不少难度。杭汽轮的服务团队不间断提供标准化精益化服务，配合西门子完成了冷态调试。经过紧张的调试和充分的准备工作，两台燃机于2021年9月9日先后点火成功，创造了两台机组点火间隔最短的记录。
NO.10
新地佩尔
实现百万吨级乙烯装置止回阀全覆盖
8月18日20时16分，古雷炼化100万吨级乙烯装置一次性投料开车成功，产出合格乙烯产品。该装置核心的乙烯、丙烯、裂解气压缩机及急冷水、急冷油泵用轴流式止回阀全部由自贡新地佩尔阀门有限公司提供，一次性开车成功，标志着地佩尔在专精特新赛道上又有新的突破，实现了百万吨级乙烯装置止回阀全覆盖。
这是继中沙天津130万吨/年乙烯项目、镇海炼化120万吨/年乙烯项目后又一重要里程碑。该项目的成功运行结束了乙烯三机轴流式止回阀被国外一直垄断的历史。
链接：新地佩尔实现百万吨级乙烯装置止回阀全覆盖
NO.11
四川空分
国内首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器研制完成并顺利通过出厂验收
9月14日，由中国石油集团工程股份有限公司和四川空分设备(集团)有限责任公司联合研制的国内首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器研制完成，并顺利通过出厂验收。
在近2年的时间里，“800万吨级超大型LNG成套技术研究”课题承担单位中国石油工程建设有限公司西南分公司与四川空分LNG绕管式换热器研发项目组开展了大量的关键技术研究、试验、及工艺攻关，获得了多项关键技术专利及绕管式换热器设计软件著作权，顺利完成了国内首台60万方/天LNG绕管式换热器工程样机研制，并建设了国内首套基于LNG绕管式换热器的天然气液化系统。目前该样机已通过验收发往项目现场，后续将完成安装、调试工作，并开展LNG绕管式换热器的工程试验研究。
NO.12
苏盐阀门四种阀门新产品样机通过鉴定
9月9-10日，中国通用机械工业协会在江苏滨海组织召开了由江苏苏盐阀门机械有限公司自主研制的超低温球阀、超低温蝶阀、全焊接球阀、超高压平板闸阀四种产品样机鉴定会。
此次四种阀门样机顺利通过鉴定，对提升苏盐阀门科技创新的整体水平具有重要意义，并将对促进科技成果转化、加快市场开拓步伐，取得良好经济效益和社会效益，产生积极作用。
链接：苏盐阀门四种阀门新产品通过鉴定
NO.13
石工泵公司300SN双吸泵试制成功
日前，由石工泵公司全新设计研发的300SN双吸泵在水泵测试中心顺利通过清水性能试验，各项运行数据均达到设计水平，完全满足用户工况需求，成为了市场开拓的又一新“利器”。
今年以来，为不断扩大SGB系列产品的市场占有率，更好地满足客户各类工况需求，石工泵公司坚持科技创新和市场开拓“双向驱动”战略，以问题为导向，以需求为牵引，积极拓展主导产品的应用领域，抢抓时机，寻求突破，不断加大新领域、新用户的开发力度，时刻掌握了解用户需求，在积极推进产品创新的同时，主动深入市场前沿，不断加强与客户间的技术交流，实施精准对接，通过最先进的铸造核心工艺、最过硬的产品质量、最微细的服务工作等“定制化”服务，帮助客户解决生产难题，降低投入成本，实现效益最大化。
NO.14
重庆川仪
“天然气液化装置低温阀门国产化”
项目通过鉴定
9月8-9日，中国通用机械工业协会和昆仑能源有限公司在重庆组织召开了由重庆川仪调节阀有限公司设计研制的LNG接收站关键阀门“LNG深冷球阀”国产化样机鉴定会，中海油、广东珠海金湾液化天然气等用户单位出席会议。
随着川仪调节阀“LNG深冷球阀”样机成功通过鉴定，川仪调节阀公司成为国内首家集LNG超低温调节阀、LNG超低温球阀、LNG超低温蝶阀同时通过中通协鉴定的阀门厂家，为低温工况提供了完整的解决方案，标志着川仪调节阀在LNG超低温阀国产化替代道路上迈出了坚实步伐。
链接：重庆川仪“天然气液化装置低温阀门国产化”项目通过鉴定
NO.15
伯特利阀门
新产品助力国家管网建设
8月25日，国家管网集团建设项目管理分公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司专家组成的专家组莅临伯特利，对蒙西管线一期项目大口径球阀进行联合验收。
国家天然气基础设施互联互通重点工程蒙西管道项目一期工程(天津--河北定兴)于今年4月份正式开工。该项目一期工程总长413.5公里，总投资86亿元，年设计输量66亿立方米。这条“清洁动脉”建成后，将有效发挥液化天然气接收站和储气库对于该地区的调峰保障作用，在带动沿线经济社会发展的同时，促进区域绿色低碳发展，助力构建国内、国际“双循环”相互促进的发展格局。
NO.16
方正阀门超低温产品通过鉴定
7月14-15日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在浙江温州组织召开了由方正阀门集团股份有限公司自主研制的超低温球阀、蝶阀、轴流式止回阀产品样机鉴定会。
鉴定会专家组考察了生产和试验现场，听取了方正阀门集团的研制总结汇报，查阅了有关设计、制造、试验、检测及质保等资料，现场见证了产品的部分性能试验。经质询和讨论，专家组最终鉴定意见为：方正阀门集团研制的超低温球阀、蝶阀、轴流式止回阀是成功的，具有自主知识产权，主要性能指标达到国际同类产品先进水平，建议推广使用。
链接：方正阀门超低温产品通过鉴定
NO.17
特瑞斯
天然气长输管道用阀门产品通过鉴定
7月11-12日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在江苏常州组织召开了由特瑞斯能源装备股份有限公司自主研制的“天然气长输管道用电动调节阀、轴流式调压阀、安全切断阀”产品鉴定会。
特瑞斯天然气输配设备设计开发已有多年经验积累，并取得了压力容器设计、制造资质，管道元件制造资质，压力管道设计资质，其产品在各大管网中运行良好。特瑞斯依托江苏省工程技术研究中心，省级企业技术中心等研发平台协同创新，完成了大口径阀类产品的研制，并提交此次鉴定会。
链接：特瑞斯天然气长输管道用阀门产品通过鉴定
NO.18
七一一所特大型高温苯乙烯尾气压缩机实现国产化
在上海由中石化国产化办公室组织召开的“40万吨/年苯乙烯装置尾气螺杆压缩机”国产化开发项目螺杆压缩机出厂验收会上，七一一所承接的特大型高温苯乙烯尾气压缩机国产化项目机组顺利完成出厂验收。
目前在国内大型苯乙烯装置制造领域，尾气螺杆压缩机是长期制约相关成套装备技术发展的重要因素。因此，中国石化重大装备国产化办公室联合中石化上海工程公司、中石化茂名分公司以及七一一所，依托茂名石化40万吨/年粗裂解气制乙苯/苯乙烯项目，开展了大型高温苯乙烯尾气螺杆压缩机组的国产化工作。项目组在经过一年多的攻关后，成功完成了机组的开发任务。该机组的成功开发，将填补国内空白，打破进口产品垄断，对降低国产工艺包的能耗水平具有重要意义。
NO.19
陕鼓集团全流程系统解决方案助力全球首套焦炉尾气制乙二醇项目成功投运
华北某公司焦炉尾气制乙二醇26万吨/年装置成功投产运行，顺利产出聚酯级乙二醇。这是全球首套焦炉尾气制乙二醇项目，以焦炉尾气为原料，相较于煤制乙二醇，不仅实现了尾气的资源化利用，环境友好，且成本相对低廉，投产后，每年可减少29万吨碳排放量，具有一定的经济效益与社会效益。
陕鼓为该项目提供了包括空分压缩机和工艺气压缩机等共8台套全流程压缩机组，为用户生产提供全流程的氧气和工艺气供应，这是陕鼓首次为用户提供的全流程压缩机组系统解决方案。项目的成功投运，体现了陕鼓在煤化工工艺流程、焦炉尾气制化工产品工艺流程为用户提供系统解决方案的综合实力，同时也为该项目助力国家双碳战略目标的推进作出了贡献。
NO.20
中国空分
总承包中石化塔河油田项目
全面迈入安装阶段
8月，在新疆塔里木盆地，国机集团中国空分工程有限公司(简称“中国空分“)总承包的中石化塔河油田重点工程“东部老区集中制氮注气工程”顺利迈入设备安装的重要阶段。两座通高36米、单体重量65吨的精馏塔冷箱已顺利完成安装工作，为如期完成项目施工打下坚实基础。
中国空分负责建设集中制氮厂一座，设计规模为40万方/天，采用深冷空分的制氮工艺，以空气为原料每天可生产40万立方99.9%的超纯氮气。生产出的氮气由3Mpa的压力管线送往塔河油田二、四、六、七区的注气单元和注气单井，满足注气需求，助力油田稳产上产。
NO.21
纽威阀门
首批液氢阀门通过第三方测试
纽威阀门首批自主研发的液氢阀门于近日在北京成功完成产品性能测试。阀门采用零外漏设计，在权威第三方机构见证下，以液氢介质(-254℃)下进行了一系列压力与动作循环测试，期间阀门操作顺畅，内部密封亦成功实现零泄漏。
由于各能源公司所采用的制氢与储运技术存在着明显差异，差异化的液氢阀门设计要求对阀门制造商而言将是一个重要的挑战。纽威期待与更多国内外能源公司开展技术合作，满足各液氢项目用户的个性化技术要求，针对性地开发出满足差异化要求的产品，为清洁能源事业发展做出贡献，助力实现碳达峰、碳中和的目标。
NO.22
道森股份
新一代140MPa节能型电动管汇完成交付
道森股份研制的新一代节能型电动管汇顺利下线，并实现了首批交付使用。新一代电动管汇，搭载了道森股份自主研发的新一代电动超高压阀门，与传统电动阀门相比，性能更加稳定，能耗更低。
NO.23
天华院
国内首台年产30万吨
聚丙烯聚合反应器顺利交付
7月，随着两台载着聚合反应器的重载卡车从天华院所属南京天华化学工程有限公司缓缓驶出，天华院设计制造的中海油宁波大榭石化鲁姆斯工艺国产化首台/套聚丙烯聚合反应器顺利交付。中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器。
天华院是我国化工装备研发、设计制造领域的知名企业。在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终确定由天华院承担此次中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的国产化设计及制造任务。
NO.24
屯溪高压阀门
DN700气动波纹管闸阀试制成功
日前，安徽省屯溪高压阀门有限公司新产品研制再传捷报：DN700气动波纹管闸阀试制成功，并实现量产。该阀门长8.5米，重4.2吨，能够在系统故障时，实现在10秒内自动快速切断，实现双重密封，避免外漏，降低能源损失，具有安全、动作迅速，动力源易得以及可实现远程控制等优点。
NO.25
浙江强盛
大流量超低温LNGBOG压缩机
通过出厂验收
7月30日，浙江强盛压缩机制造有限公司“超大流量超低温LNGBOG压缩机”国产化开发项目装备出厂试验进行验收。中国石化重大装备国产化办公室组织12位专家听取了该公司对该机组开发、设计和制造等项目整体进展情况的汇报，上海众深公司代表监造方对机组的监造做了说明，青岛液化天然气有限责任公司作为业主方对项目也做了简洁汇报。专家组经过对相关流程和技术参数等方面的质询后，形成了验收意见，一致同意对“超大流量超低温LNGBOG压缩机”国产化开发项目装备出厂试验通过验收。
NO.26
上海阿波罗突破LNG接收站核心高压泵国产化国庆节前夕，随着国家管网LNG管理分公司大连LNG接收站控制中心按下启动按钮，该站P-1401G高压泵平稳启动，绿色天然气能源以650万方/日的速率迅速注入国家天然气外输管道。至此，国内首家在役LNG接收站全国产化高压泵实现一次投产成功，真正用上了中国“芯”。
自2018年起，在中国通用机械工业协会的协助下，国家管网大连LNG接收站以“联合研发国产高压泵及电机整套技术”为目标，与国内阿波罗公司联合开发，集全产业链之力，挑战制约行业发展的“卡脖子”技术难题。
链接：上海阿波罗突破LNG接收站核心高压泵国产化
NO.27
希佛隆
56"-Class900球阀
通过工业性试验和测试
8月19-21日，希佛隆56"-Class900球阀通过了国家管网西部管道公司哈密烟墩试验场的工业性试验和测试，标志着希佛隆集团自主研发的56"-Class900大口径全焊接球阀的各项性能指标均满足国产化研制和试验的要求，阀门各项性能指标均达到了国内外先进水平，具备批量为用户供货的能力和资格。
56"-Class900大口径高压力全焊接球阀的研制项目于2020年9月立项，产品在2021年4月研制成功，完成了各项工厂检测和试验，并在5月20-21日通过了中国机械工业联合会和中国通用工业协会组织的“48"-Class600、56"-Class900高压大口径全焊接球阀”国产化新产品鉴定。专家组最终鉴定意见为：希佛隆阀门集团有限公司研制的56"-Class900高压大口径全焊接球阀”产品具有自主知识产权，主要性能指标达到了国内外同类产品先进水平。
链接：希佛隆56"-Class900球阀通过鉴定
NO.28
沈鼓集团助力海峡两岸最大石化产业合作项目建成投产
8月18日，海峡两岸最大石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目建成投产，乙烯等主体生产装置打通全流程，实现一次投料开车成功，并产出合格产品。沈鼓集团为该项目提供核心装置——100万吨/年乙烯三机。
沈鼓与一些国际知名压缩机制造企业如GE、埃利奥特、三菱等大公司同台竞标，石化大客户部付出了艰苦的努力，最终赢得用户信任，成功斩获订单。该项目是经过大陆与台湾地区以及国内乙烯行业顶级专家从机组安全性、稳定性、性能指标等全方位充分论证后决定选用沈鼓产品的，充分证明了沈鼓乙烯三机的技术水平已经达到国际先进水平，部分指标已经达到国际领先水平。
