8月18日，济南炼化2#锅炉在建成点火成功、烘煮测试完成后，顺利并网发汽，济南炼化蒸汽系统再上新台阶。

济南炼化2#锅炉为含脱硝设施的130t/h的中压锅炉，采用负压炉、低氮燃烧器，设鼓风机、引风机、烟气循环风机各2台，脱硝技术采用选择性催化还原技术（SCR），脱硝后的外排烟气NOx浓度按照不大于30mg/Nm。

济南炼化在2#锅炉设计和安装建设以及投用过程中，历时三个多月。济南炼化在做好防疫联控的同时，以保设备安全可靠和保装置挖潜增效的“双保”为工作原则，优化工艺流程、总体设计、自动化控制等各个方面，增加锅炉运行的可靠性。济南炼化在有条不紊地完成了仪表单点校验和联锁调试以及汽水、风烟流程导通和燃气管线气密置换等准备工作，成功点火烘煮、测试完成后顺利并网发汽。济南炼化2#锅炉并网发汽后，在外送蒸汽温度可保证在395℃以上的基础上，锅炉燃气用量、最小发汽量均可压缩至原来的50%以下，锅炉系统运行部分综合能耗可下降约60%，每月创效37万元以上，

济南炼化2#锅炉的建设与投用提高了全厂蒸汽供汽系统的稳定性，为各装置后续扩能和当前锅炉运行系统的节能降耗打下坚实基础。

（刘金涛）