6月2日，记者走进大庆油田装备制造集团力神泵业机械加工厂，一眼就看到该厂许斌专家工作室带头人、数控班副班长许斌正聚精会神地在转子螺旋铣设备前忙碌着。走近才知道，许斌正在调整下一个型号转子的指标。

据了解，许斌专家工作室成立4年来，大力破解技术难题，开展提质增效攻关和培养技术人才，累计为力神泵业创收近千万元。

破解难题的“特战队”

技术革新、设备改进这类创新创效工程，对于许斌工作室来说并不陌生。转子螺旋铣设备由奥地利生产，价值1600万元。这台设备系统很早，资料是英语和德语的，没有人可以操作，属于单一的技能操作工作和单一的数控理论知识。从2017年开始，这台“庞然大物”由于故障原因处于停滞状态。

“当时让我接手负责这台设备时，对我这个技校生来说难度可想而知。但是，当时厂里需要有人担当，需要有人精通，需要这台设备再创造利润，所以我二话没说接下了这个活。”许斌说。

许斌带领专家工作室人员从读懂图纸、安排工艺、编辑程序、较直转子、试刀测量、安全操作、控制过程、信息反馈，到最后的难点排除，经过8个月的摸索与实践，设备恢复了正常工作，节省了外国专家授课费用30多万元。据统计，仅这台设备3年时间累计为厂里创收近200万元。

据了解，近几年来，许斌工作室在机械加工领域已小有名气。他们不仅破解本单位的难题，还积极配合其他兄弟厂解决难题。今年以来，工作室配合采油五厂解决管螺纹车床卡盘改造难题;与宝鸡石油钢管有限责任公司研讨生产车间噪音过大的改进措施;与宝石成都钻头公司研讨牙爪耐磨合金焊接一致性差的难题等。

提质增效的“跑步机”

面对疫情突发、油价走低等严峻形势，许斌专家工作室的“大佬们”集思广益出点子、群策群力想办法。

不锈钢接头类配件加工时，经常需要加工较深的内孔，由于不锈钢配件不易断屑，内孔加工时会阻挡冷却液的流入，造成切削产生热量不易散出，影响配件的加工效率和加工质量。

在专家工作室的引领下，根据数控车刀的形状特点，“大佬们”设计了改进方案，改变冷却液喷淋位置，提升不锈钢接头内孔车削时的散热效果，达到提升该工序加工效率的目的，目前已完成改进方案设计，正在加工制作改进工装过程中。

许斌告诉记者，他们厂数控加工中心工位，原来采用普通装夹方式加工配件，一次装夹只能加工1个配件，加工效率低，易产生生产瓶颈。工作室进行了数控加工中心配件加工组合装夹的创新，采用多个装夹工装在一次加工中共同使用，同时装夹多个配件，可以做到多个配件的不同加工位置共同加工。”

“这一创新，提高加工中心综合加工效率20%以上，每年可节约加工费50万元以上。”许斌说。

人才培养的“孵化器”

许斌专家工作室现有员工23人，厂级、公司级、油田级专家和技术骨干占总员工16%，其中中石油集团公司技能专家1人、油田公司技能专家1人、油田首席技师3人、高级技师2人，这里已经成为机械加工厂乃至全公司人才培养的“孵化器”。

许斌谈到，培养人才关键在于要有一套适合员工的培训体系，他们针对每个人技术水平参差不齐的实际，自编教案，制订单独的培训计划，手把手进行实际演示。

杨怀宇就是在工作室成长起来的一名“老手“，是油公司技能专家，累计申报国家技术专利2项，发表国家级学术论文3篇，推广应用科研项目15项，多次被评为优秀技能工人，还荣获了最具人气奖。

潜油电泵吸入口和泵接头需要钻削3~4个过液孔，孔径25~41毫米，水平面成30度角。以往在加工过程中，时常出现钻头卡死的现象。面对难题，杨怀宇和工作室的吴江涛、于杨组成了钻床夹具革新小组。经过反复研究调试，新的夹具由固定在支撑板上的台虎钳完成，通过更换台虎钳的钳口，解决装夹，实现快速分度，避免了工件松动和钻头卡死的现象，生产效率提高了50%，减少钻头损耗20余支/年。