(特约记者王英刚)“控制好机械密封运行状态，就相当于卡住转机设备的咽喉。不滴漏，不超温，不磨损，就能大幅延长设备运行周期。”5月29日，吉林石化转机检修技能专家孔德臣，在第二丙烯腈空气压缩机检修技术报告上这样形容密封的重要性。

年初以来，吉林石化针对转机设备机械密封工作效能低、运行环境差、检修周期短、配件消耗费的问题，开展了机械密封长周期运行技术攻关活动。彻底解决机封的“低差短费”问题，优化设备运行质量，节约设备配件购置费，降低生产能耗，提升装置生产效率和创效能力。

联合芳烃装置成品苯离心泵机械密封使用寿命短，检修频次高，并存在造成环境污染的风险。孔德臣技术攻关组提出了变更密封结构，由串极密封变为双端面密封，加装独立冲洗系统，优化密封运行环境的技改方案。实施后，密封运行效能大幅提升，经技术测算，使用寿命可由原来不足3个月提高到1年以上，每年可节约检修费用70万元。

在本次专项技术攻关行动中，吉林石化机动设备部门牵头，发动一线员工对设备运行情况调研摸排。采集大量密封工作数据，掌握设备运行状况，准确筛查密封易泄漏、变形、磨损的设备近1000台套。对标工艺生产和运行环境两方面技术标准，紧扣长周期安全运行这个主线，通过更换密封类型、调整配件结构、优化运行环境的方式，消除设备运行问题，延长密封使用周期。

为了把此次技术攻关落到实处，发挥实效，吉林石化组建了由技能专家牵头的技术攻关组，一方面从探索最佳密封形式入手，提升设备运行效能。另一方面从优化密封工作环境入手，延长配件使用周期。Ш催化裂化装置油浆外甩泵，油浆中催化剂颗粒对机械密封磨损，密封寿命短，改成软填料密封，大幅提升密封工作性能，年节约费用3万元；加氢裂化装置液力透平泵原有的辅助密封采用自冲洗，因介质温度高，在密封腔内易分离出空气，密封磨损炸裂。加装冷却罐自冲洗后，运行周期延长6个月以上，年节省费用4万元；柴油加氢酸液循环泵，密封经常腐蚀泄漏，变更耐腐蚀材质，更改密封辅助冷却介质，运行周期延长6个月，年可节约费用40余万元。

优化转机密封运行效能，节约设备检修费用，在深入推进提质增效专项行动中，吉林石化全面激活员工队伍技术能量，有效开展机械密封长周期运行技术攻关，为装置稳定运行提供了技术支撑，确保了安全生产、连续创效。