“镜面混凝土”完工！白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾段完美收官
11月9日晚，世界在建最大水电工程——白鹤滩水电站施工现场传来喜讯，其主体工程之一的泄洪洞工程龙落尾段顺利完工，为白鹤滩水电站按期实现首批机组投产发电提供了有力保障，也标志着我国水工隧洞混凝土施工达到世界领先水平。
泄洪洞是水电工程中承担泄洪任务的建筑物。白鹤滩水电站布置了三条无压泄洪洞，是目前世界最大的无压泄洪洞群。每条泄洪洞均由进水塔、无压洞身段（上平段及龙落尾）、出口挑流鼻坎及通风补气系统组成。三条泄洪洞最大泄水量约每秒1.2万立方米，单侧泄量世界第一，以这个速度只需18分钟就能灌满整个杭州西湖。
受高速水流影响，泄洪洞是电站运行期间最易出现混凝土破坏的部位，多年来行业内一直在探索水工隧洞高质量混凝土衬砌的可能。白鹤滩水电站泄洪洞工程在混凝土施工阶段以“体型精准、平整光滑、耐磨防裂、零缺陷”为目标开展各项技术攻关，选用了更易掌控温控防裂，且抗冲磨性能更好的常态混凝土，在前期上平段施工中交出了优异的“镜面混凝土”成绩单。
白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾段是关系到整个泄洪洞工程精品质量的关键部位，也是施工难度最大的部位。因其体型复杂，最大坡度达到23°，再加上施工通道极其有限，且行业内没有常态混凝土浇筑先例。面对困扰水电人多年的工艺技术难题，参建各方以问题为导向积极开展技术创新，积累了一系列创新成果。
“针对龙落尾段边墙混凝土浇筑的需要，我们自主设计研发了大坡度重载自动化运料系统。”白鹤滩工程建设部泄洪洞项目负责人王孝海介绍说，“有了这套系统，我们只需要按下一个按钮就能将装有常态混凝土的运料小车从下料平台运往钢模台车，实现了一键启动、全程自动控制，并配备四套安全控制装置，保证了常态混凝土运输效率和质量，也确保了运输过程的安全。”
2018年11月底龙落尾段边墙浇筑正式启动，浇筑完成部分全部达到“镜面”效果，各项指标均满足精品标准。
在施工难度更高的龙落尾底板施工中，参建各方继续坚持创新思维，开展施工装备和工艺创新。
王孝海回忆说，起初他们与一些专业厂家综合现场施工需求，合作研制了一套施工设备，但设备在现场的试验结果并不理想。工作室与厂家在该设备上进行改进，但试验结果依旧不尽人意，一次次的失败消磨了设备厂家的耐心，参建各方只能依靠自身力量继续研究，不断从失败中总结经验，最终拿出了大坡度曲面底板常态混凝土成套施工装备，为按期启动龙落尾底板施工创造了条件。
“从现场情况来看，我们的这套设备能很好地适应现场施工环境，较常规施工效率提高了约20%，施工效果也达到了我们预期的‘镜面混凝土’目标。”王孝海告诉记者。
得益于施工装备创新和工艺创新，白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾段施工在保证“镜面混凝土”高质量的同时，施工效率也得到了提高。
白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾段施工阶段积累的创新成果，对破解水工隧洞无缺陷混凝土衬砌这一行业难题具有十分重要的意义，再一次为填补世界水电建设技术空白提供了中国智慧。据悉，目前白鹤滩水电站泄洪洞工程施工已进入冲刺阶段，预计今年12月中下旬主体全线完工
