“节日期间，安全环保和疫情防控任务重，巡检、取样、监盘等要比平时更细致，千万不能大意！”10月7日早上8时，长庆石化运行一部一班副班长王主在交接会上叮咛员工井歆。

班会一结束，井歆戴好安全帽、拿上工具和对讲机，直奔常减压装置。

初馏塔塔顶两台湿式空冷共有192个喷嘴，9月初，经过井歆和伙伴们的反复试验改进，这些原本是铜芯的喷嘴全部换成了新型工程塑料螺旋喷嘴，单个清理时间从10分钟缩短为5秒钟。

受冷空气影响，咸阳地区从10月1日起持续降温。冷风中井歆熟练地逐一检查、清理、疏通所有喷嘴，脸上露出了满意的笑容。

湿式空冷是炼油企业广泛应用的冷凝冷却设备，但运行中存在喷嘴易堵塞、管束易结垢两个突出问题，不仅危及安全生产，而且增加维修费用，影响冷却效果和空冷器的使用寿命，给装置平稳运行带来安全隐患。

细心的井歆和同事们在工作中发现，初顶空冷铜芯喷嘴表面的盐垢与管道内杂质有关；装置持续喷水冷却，潮湿环境下青苔滋生，增加了喷嘴的堵塞程度和腐蚀速率。

“堵塞严重时有三分之一的喷嘴需要疏通或更换。”然而，在线清理并不是件容易的事，铜芯喷嘴必须拆下疏通，一个喷嘴从拆卸到回装完毕大约要10分钟，费时费力，即使更换新喷嘴，使用寿命也只有3个月左右。

为了改变这种状况，井歆与运行三班的牛子明等人设计制作了空冷管道泵入口过滤网，改进了疏通工具。同时，大胆提出了改变喷嘴材质、扩大内径，提高喷淋冷却效果的想法。

经过一番试验，他们确定了新型塑料喷嘴的内径和螺纹匝数，更换使用后，空冷冷后温度同比下降5摄氏度，清理频次也从以前每班12小时疏通2次，减少到现在一轮班4天1次。运行一班班长赵武戌说：“这次小尝试，全年可为公司节约用电12万千瓦时，节省材料费用4.74万元。”