“以前都是人爬到油罐里进行人工清油，不仅危险，还会产生大量的废水和废渣！”惠州石油淡水加油站站长刘璇用手生动地比划着清罐后运走的大堆废渣。该站刚刚完成的双层罐改造，采用了新型的无人清罐技术，3个油罐减少了120吨的污水和400斤的含油废渣。

为了降低埋地油罐油品渗漏的风险，惠州石油将现有埋地油罐从单罐改成双层罐，在夹层中设置了渗漏检测传感器，油罐内壁或外壁一旦发生渗漏就会自动报警，有效预防油品渗漏，对环境污染防治意义重大。

惠州石油在下辖162座加油站铺开双层罐改造过程中，首次引入了无人清罐技术，大幅度减少了清罐过程中产生的含油污水和废渣。无人清罐技术采用“自动清洗泵+环保型金属去油剂”方式，油罐清洗无须大量灌入清水，机械喷淋只需极少量的水即可完成，操作过程实现全流程机械操作。截至目前，惠州石油在57座加油站双层罐改造中采用了无人清罐技术，减少了含油污水0.92万吨，含油危废29吨。

为了源头消除油气、油污外泄的隐患，惠州石油采取“一步到位”的改造策略，在双层罐改造的过程中完成油机、油管的防漏加固以及油气泄露预警装置，不让一滴含油污水、一颗含油废渣进入到土壤中。

“尽管国家还没有出台相应的强制规定，我们还是提前考虑到各个环节的污染物外泄可能性，引入新技术和设施，要改就要改得彻底！” 惠州石油发展部主任朱晓波表示。通过“一站一策”为每座计划油站定制改造计划，惠州石油增加投入了加油机防渗低槽、双层复合管道、输油管道测漏系统、油气回收在线检测系统等安全环保设施，为油站环保安全层层上锁。

（蒋逸菲）