“在压裂施工中，我们通过认真阅读施工设计，查阅油井的相关钻井、射孔、修井等资料，结合油井的采出程度、井筒条件等情况，优化压裂施工流程，强化过程管理，确保了设计目的实现，提高了油井增油的效果。”9月25日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部技术负责人在接受采访时说。

今年来，该经理部针对清河油区的原油储层薄、渗透性差，而压裂施工可以提高地层能量，增强油层流动性，从而提高油井产量。为此，该经理部坚持优化压裂施工管理模式，实现优质高效压裂，见到了应有的成效。

该经理部从完善施工管理制度措施入手，修订完善了《压裂施工作业指导书》，对每一道施工工序、每一个操作岗位的操作进行指导说明，方便了员工操作。坚持结合每一口压裂施工井的实施，对施工过程进行细化分解和标准认定，制定个性化的施工质量保证措施，通过开展员工技术培训，提高员工操作熟炼程度，不仅保证了每一口井压裂设计的落实，而且使每口井平均施工周期由原来的3到5天，缩短为现在的2天。

同时，该经理部在打造压裂施工流水作业线上下功夫，通过集思广益，不断地总结完善，逐步摸索出一套“上罐—备水—备酸—配液—施工—清罐—收罐” 为主要内容的“流水线” 式的生产模式，实现了压裂施工生产运行的条理化、清晰化、制度化。

4月12日，该经理部接到面4-平6井压裂施工任务，按照生产流水线作业要求，制定施工保障措施，通过倒排生产计划，仅用48小时完成整套施工流水线压裂作业，该井产量由压裂施工前的0.3吨，上升到压裂施工后的1.9吨。

此外， 该经理部坚持“安全第一”的指导原则，针对压裂井施工的特殊性，修订完善了压裂施工各岗位安全操作管理考核规程，将考核评比的结果与员工的安全绩效考核挂钩，通过严考核、硬兑现，营造了全员安全氛围。

在实际施工中，坚持经理部生产技术人员对施工前现场勘查、施工交底、重点环节施工等施工关键部位进行指导把关;基层生产技术人员坚持全过程跟班，逐条逐项落实安全操作规定，制止违章操作，实现了每口井安全管理无盲点，杜绝了安全事故发生。

1-8月份，该经理部共计完成压裂施工25井次，平均单井压裂后日增油2.1吨，成为清河油区低产井增油上产的一种重要的专业技术服务保障。（彭枝鄂 饶席容）