己内酰胺装置反萃取塔工艺温度范围缩窄到6摄氏度以内；肟化装置成功调试第一精馏塔真空，提升了环己酮肟中间产品质量；聚酰胺产品中心转产BL3200牌号 300吨，得到客户认可……在9月“全国质量月”期间，巴陵石化己内酰胺部有关质量持续改进的亮点纷呈，促推质量“领先一步”，实现“质优量足客户满意”目标。

该部己内酰胺装置强化全员“既有使命、责无旁贷”的担当意识和从严管理，设置内控指标，每两小时实时监控班组控制情况，每周对班组控制结果进行讲评考核；在装置设立运行技师，强化“传帮带”，带动班员整体操作水平。

9月初，该装置针对精制单元反萃取塔工艺温度较难控制的情形，找准问题“症结”，要求主控和现场操作人员密切配合，每小时关注温度变化，做好记录；考虑到换热器闸阀进出口灵敏度不同，要求操作人员只通过调节闸阀进口数值来调节温度。运行近一个月，装置满负荷运行，温度受控，产品质量有保障。同时，该装置还创造性提出将精制单元后工序物料转移到其它两套平行装置开车的办法，创10天不依赖离子交换系统切换仍维持优级品的历史纪录。

该部肟化装置自停运羟胺肟化单元以来，在氨肟化单元连续多月高负荷运行后，出现多个质量瓶颈，其中第一精馏塔冷却能力不足，直接导致环己酮肟成品质量合格率偏低。为攻克难关，肟化装置多次召开专题会，寻根溯源，层层递进，探索多种处理办法。经历3次失败后，他们锲而不舍，在最热的“三伏天”测量各换热器进出口温差，找出有富余能力的换热器，关小循环水阀门，开大第一精馏塔顶部换热器阀门，提高冷却效果。9月份，环己酮肟合格率达90%以上。

该部聚酰胺产品中心应用公司推广的六西格玛质量管理方法，结合新品开发现状，成立“提高BL3200（牌号）相对粘度过程能力指数”持续改进项目小组，装置转产BL3200，科研组加班测试产品性能，累计收集产品基础数据280个；销售组按生产、科研的指导意见销售推广；技术人员现场指导客户使用，收集下游生产过程中遇到的问题。该批次转产产品过程能力指数明显提高，粘度控制达内控指标要求，不仅受到客户好评，还收集了10多项整改建议。（孙萍 彭展）