连日来，扬子石化芳烃厂对去年总部安全大检查中提出的整改要求进行了“回头看”，检验整改效果，对12个问题举一反三，采取表单化措施，逐一落实到责任人，并由单位主管领导督办，倒排时间，进行效果验证。在此基础上，该厂又通过自查主动发现了需要整改14个问题，并已经全部落实到责任人，要求在国庆节之前全部整改。扬子芳烃厂要求各单位要借今年总部安全大检查的东风，进一步完善安全管理体系，从源头上强化安全管理，确保装置运行本质安全。

扬子芳烃厂在对去年整改问题“回头看”过程中，每一类问题均由厂领导督办整改，尤其整改问题中涉及隐患治理、设备完好性、消汽防设施和工艺安全等项目全部进行逐级分类，由专业部门和联合装置主管共同承担责任人。在问题“回头看”整改和风险评估专题会上，扬子芳烃厂下发了统一编制的问题整改表单，明确了责任人、整改时间、任务目标、资金落实和措施执行等内容，对照表单进行检查，实施问题闭环管理。扬子芳烃厂还与公司专业管理部门建立了沟通联络机制，及时汇报整改中遇到的问题，对系统性的问题整改寻求专业支持；按照总部要求，该厂还对安全部门管理责任制重新进行了划分，使其更加明确和针对性，进一步提高了管理体系的有效性。

通过问题“回头看”，扬子芳烃厂已经自查整改了数十个隐患风险，并再次明确了对部门领导的问责和属地考核。在去年的总部安全大检查中，检查组特别关注硫磺回收装置的安全生产管理，并着重检查了装置现场硫化氢报警系统、动设备无泄漏管理、应急预案落实和员工自我防护措施的执行等项目。今年，扬子芳烃厂对去年检查的全过程进行了详细的回顾，对检查细节进行分析，并立即采取三项具体措施，要求实现三个100%：一是立即对各班组再次进行硫化氢泄漏反事故演练，尤其防护设备的穿戴必须要达到100%合格；二是进入现场操作人员的硫化氢报警仪全部要准确，硬件配备的覆盖率要达到100%；三是对硫化氢装置现场的承包商重新进行一次安全警示教育，上岗考核合格率必须要达到100%。

扬子芳烃厂还结合“双严”要求，计划进入四季度后立即在全厂掀起“查隐患、反事故、保安全”热潮，重点落实“五位一体”巡检措施，严格执行电子巡检制度，实现安全监督全过程控制。在刚刚结束的迎国庆安全大检查中，该厂重整联合装置的操作人员在巡检过程中发现了设备泄漏着火隐患，但是由于当班人员严格执行电子巡检要求，第一时间准确判断、果断采取措施，仅用数分钟就排除了险情。（凌锋）