在检测防护方面，该厂修订完善《硫化氢场所安全管理规定》，根据代河、马71等7个含硫站点实际情况，制订含硫站点硫化氢防护措施，并通过增设加药流程投加除硫剂，有效降低了硫化氢安全风险。结合站点实际，对涉及硫化氢区域及作业进行风险分级，明确各级风险防护措施，将硫化氢防护措施在16个涉及硫化氢的站点全面推广。在井站生产区域张贴警示标志、管理制度和预防硫化氢中毒告知卡，加装固定式硫化氢气体检测仪和防爆轴流风机，各单位定期组织人员检查硫化氢防护用品使用情况，确保硫化氢防护用品可靠有效。
在工艺方面，该厂不断强化硫化氢源头治理，严格控制硫化氢风险点，切断硫化氢挥发源。安全环保科、工艺研究所组织专业人员，对全厂48口微生物除硫井检测井口硫化氢含量，确保涉及硫化氢井站生产处于可控状态。王场联合站卸油台过去采用开放式卸油，油气挥发量大，具有易燃易爆和硫化氢中毒风险。今年，该厂对王场卸油台实施密闭卸油改造，消除了安全隐患。下一步，计划对马71站拉油罐实施密闭装油改造。
在教育培训方面，该厂要求各单位组织岗位员工及相关作业人员，认真学习《硫化氢告知卡》，对含硫化氢岗位人员分批次开展硫化氢专业知识培训，取证上岗。目前，该厂已组织239名岗位员工参加了硫化氢复训。同时，各单位组织人员定期抽查岗位员工硫化氢防护应知应会，确保岗位员工熟练掌握正压式呼吸器佩戴方法，提升安全防范意识和应急处置能力。
在应急预案演练方面，该厂根据各井站硫化氢含量，组织专业技术人员及岗位操作人员开展防中毒专项风险辨识，制定操作性强、可靠性高的处置措施和应急预案，并将防硫化氢中毒纳入重点演练项目。新沟采油管理区在马36站组织员工，在马71外围拉油点现场开展硫化氢泄露应急预案演练。通过演练，检验了应急预案的实用性，进一步提升了岗位员工的应急处置和现场协作能力。
（汪睿）
