连日来，位于诸暨璜山镇的诸暨市超前泵业科技有限公司陆续收到许多订单。“这都是因为公司生产的井下直线智能电机抽油泵，在日前大庆油田试验中获得成功的消息在业内传开了。”超前泵业科技有限公司董事长陈国良告诉记者。

试验数据显示，与传统的抽油设备相比，井下直线智能电机抽油泵开采每立方石油要节省50%以上的电能。

目前，国内大部分油田采用的抽油设备都是俗称“磕头机”的游梁式抽油机，这种设备存在抽油杆与油管偏磨的技术难关，能耗较大，还有各种安全风险，且每次抽油都会发出“轰隆轰隆”的噪声，影响周边居民的生活。

而井下直线智能电机抽油泵则是通过井下直线电动机带动抽油泵进行上下往复运动，将地层流体举升到地面，井口无运转设备，在减少了噪音的同时还不会出现“跑冒滴漏”的现象，采油效率更高，更重要的是还能实现智能控制，可以遥控管理。

“2008年参与到抽油设备行业。”陈国良说，此前一直从事研发、生产、销售不锈钢特种潜水电泵的，但在遭遇金融危机时，就发现仅仅依靠老本行已经有点吃不消了。在和业内同行的交流探讨中，陈国良了解到传统的抽油设备已经落后于时代，而新一代的抽油设备尚未出现，于是他决定抓住这个机会，开辟一条新路。

那一年，陈国良找到了“磕头机”研发团队的元老，国内行业专家，电机、自动化控制、油泵、特种焊接、磁性材料等多学科技术人才，对直线电机设计方案、变频器控制系统、用材等都进行优化改进，消除原有产品缺陷。经过7年研究，投入研发资金2000万的超前牌井下直线智能电机抽油泵问世，并先后获得发明专利与实用新型专利。该产品先后在江苏、陕西等国有大型油田及民营企业油田应用，均取得良好评价。今年年初，大庆油田相关负责人主动上门，与超前泵业达成合作。

除了经济效益外，陈国良同样在意项目的社会效益，他给记者算了一笔账，按全国100万口油井计算，如果全部替换成井下直线智能电机抽油泵，每年可节省电量至少达几十亿千瓦时，减少废气排放量达8.1万立方米，减少烟尘排放量达121.5吨。