6月的水乡油田，白鹭振翅盘旋，阳光把沙26站空气源热泵照得发亮，在第29个全国节能宣传周到来之际，管理区员工正打扫泵组场地，巡查生产运行参数，精心呵护这些节能设备。

近年来，江苏油田采油一厂紧紧围绕集团公司走绿色低碳可持续发展道路和油田“两步走”发展战略，坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的开发理念，积极打造资源节约型、环境友好型生态油田。

绿色发展，节能先行。该厂持续将节能降耗作为转变增长方式的突破口和重要抓手，发挥其在油田生产中降本增效作用。为降低管网系统能耗，该厂在侧安丰5、侧沙20-3等12条高耗能集输管网应用“降粘+降凝+破乳”组合工艺，实现了全年零供热。通过合同能源管理，全厂在沙埝、陈堡、联盟庄等油区投用12台燃气加热炉、3台空气源热泵，利用油井套管气、空气热能置换，为油井、集输系统集中伴热，彻底停用了中频电加热装置，年节电460万千瓦时。同时，真武、富民配电工程进行升压改造，降低了油区电力系统网损，年降电473万千瓦时；发2、安3、周32站通过固定源燃烧废气达标排放综合治理，节标煤320吨，减少碳排放680吨。

该厂严格履行新环保法，强化能耗指标考核力度，激励全员少用一度电，少烧一吨油，杜绝不合格烟气排放，齐心协力为油区增绿工程保驾护航。真武管理区对侧真148、联38-6等油井制定间抽制度，关停永7-21、联7-15、邵14平1等全水井，在侧真132井使用AB系列高效同步电机，年节约耗电量近50万千瓦时。富民管理区改造花24站内流程，将原三级气体沉降改为四级，提升气液分离效果，停用集输电加热系统，节约了可观的动力费。兴化管理区应用双源热泵技术，转换采出污水的热能为安丰区块循环水保温，停用燃油加热炉，年节约燃油费36万元。沙埝管理区对沙18-10等四口油井，采用单井干线投加破乳剂的方法，降低干线压力，停关中频电加热，年节约动力费46万元。

厂科研两所联合推广油藏优先、井筒优化、地面配套工艺，立足油藏调整注采结构，实施高效油水分离、不加热集输等技术，通过一系列节能改造，机采系统效率提高到15%以上。此外，该厂成立了采注输一体化能效提升工程工作小组，小组成员致力于抽油机自适应智能控制系统的研究，分析抽油杆运动规律，创新“六大”关键控制技术，开发出柔性控制柜，让傻瓜抽油机也能智能化运行。真53井、花26-19井投用以来，根据变频调速动态优化运行参数，实现了油井产量最大化、能耗最低化。

今年，该厂将对高耗低效的104台电动机、154台机泵及32台鼓风机淘汰更新，引进一批低速永磁电机，提高设备运行效率。同时，在瓦2、瓦6油区推行三管改单管伴热模式，有效降低自用气量；新增注水泵变频控制，应用空穴射流、高压水射流技术改善注水管网，进一步节约动力费。

（赵海燕）