0引言
      调节阀是工业自动化过程控制系统用来调节各种介质流量和压力的装置，它的工作正常与否直接关系整个生产能否正常。由于在生产现场，工作环境常处于高温高压等恶劣条件，其选型、安装和维护都十分重要。
     宁钢轧钢水处理站浊环水系统泵组主要负责供热轧厂粗轧、精轧、卷取区等设备常压、中压冷却及层流泵站层流侧喷的冷却。由于轧钢厂换辊操作(或其它异常情况发生)时，要求减少供水量但不停泵，所以，关小甚至关闭阀门，导致用水量大幅减少，系统水压力升高，发生泵组憋压现象，憋压不仅对水泵造成损伤，同时也引起轧钢相应区域的阀门因压差高而打不开或关不严(密封部位泄露)等问题发生。原解决方案是在3个系统的出水总管上增设回流电动调节阀(如图1所示)，考虑阀门前后压差较大的因素，为最大程度地避免产生气蚀现象，选择了多孔式套筒导向型阀门，流量特性为流量为近似等百分比，配备的是德国进口PSL320电动执行机构，保证热轧生产的需要。但由于使用过
程中调节阀前后压差大等多种原因，导致管道震动大，进而造成调节阀的电动执行机构内元器件经常松动、损坏甚至整块电路板震掉，调节失灵，严重影响轧钢的安全生产。
1问题分析

1. 1问题起因
      宁钢轧钢浊环水系统泵组中，高压供水泵组为6台泵(4用，2备)，即Z8泵组，目前实际运行3台，中压冷却泵组为3台泵Z6 (2用，1备)，层流侧喷供水泵组为2台泵(1用，1备)。由于热轧厂换辊操作(或其它异常情况发生)时，要求减量但不停泵，导致用水量大幅减少，系统水压力升高，因压力过高，造成热轧厂阀门打不开和部分管件损坏的事故时有发生。
     当热轧正常生产时，Z6泵组设计用水量2920m³ /h，压力0. 5 MPa，而实际(如小换辊)最少用水量仅220 m³/h，压力达到1. OS MPa ; Z8泵组设计用水量7695 m; / h，压力1.4MPa，实际最小用水量为1200 m³/h，压力达到1. 85 MPa ;层流侧喷泵组设计用水量384m; /h，压力为1. 6MPa，实际最小用水量仅为33m; /h，压力达到2. 09MPa(如图2所示)。从这些数据可以看出，三套供水系统由换辊或其他生产等原因造成调节阀前后压差非常大，而阀门前后压差大极易产生气蚀现象，气蚀不仅对调节阀内件造成严重损伤，同时也引起整个系统的振动及严重噪声，直接影响调节阀的使用寿命及控制系统的精确性。为防止气蚀现象发生，宁钢采用了无锡工装SSOG型多孔式套筒导向型单座阀，配备的是德国进口执行机构PSL320，同时在调节阀后的回水管上加装了孔板，以提高阀后压力，减少压差。但这些施都没有从根本上解决电动执行机构内元器件松动、损坏甚至整块电源板震掉导致调节失灵的问题。