“运行近5个月，随着气温回升，日用电量从1150度降至430度，运行费较燃煤锅炉日节省272元，效果太好了。”4月26日，华北油气分公司采油一厂HH12P27井空气源热泵集成加热现场，该厂设备管理科科长朱晋满意地说。

2018年以前，该厂发油点原油处理主依靠燃煤锅炉加热循环脱水为主。此型号燃煤锅炉，除存在热能转化率低、劳动强度大等方面问题外，主要存在高污染、环保不达标的危害，地方要求限期停用。

针对该问题，该厂设备管理人员积极探寻燃煤锅炉替代方案。依据8.9 Kw空气源热泵在生活基地应用供暖中取得的良好效果，提出在单井加装空气源热泵改变加热方式设想，并在HH12P27井实施试验论证。经过夏、秋、冬三季近两百天现场试用得出结论：一台8.9 Kw空气源热泵，在夏、秋两季每天可加热原油40m3，在冬季时因外界温度低，单独使用空气源热泵无法满足生产需要。

为做实、做优燃煤锅炉改造项目，采油一厂先后开展多种改造方案可行性研究论证、调研，组合设备优势互补，于2018年10月设计出空气源热泵单井集成加热装置。该设备由空气源热泵、太阳能板、电加热器并联集成撬装，其自动加热控制系统根据设定的加热启动程序，保持合理的热介质温度满足生产需要。

自去年12月以来，该厂已分批次在HH12P27井、HH60井等多个井区安装空气源热泵集成加热装置7台，加热温度较改造前相同，运行费日节约272元，按照甘肃地区年平均日照时间8.2小时计算，预计年节省运行费近7万元。另外由于该装置智能化、信息化程度高，还大大减少了操作人员的劳动强度和成本。为该厂安全生产和降本增效提供了有力技术支持。

“此装置具有热效率高、能耗低、安装灵活、维护方便、经济环保等优点，符合我厂一人多岗的“大岗位”管理模式。现通过对运行数据密切跟踪，已确定集成加热设备选型、外界温度、关键参数等相互之间的关联性，为下步推广应用夯实了基础。”4月12日，在股份公司设备检查中朱晋向检查组介绍说。股份公司设备检查组在总结评价中着重对燃煤锅炉改造项目作为管理亮点进行重点讲评，并建议下步在总部层面进行全面推广。

据悉：日前该厂正在为此项装置申请国家实用型专利。（王广贤 付绪凯）