“别扔，这个螺丝还有用！”4月18日，江汉油田江汉采油厂采油服务三区张港站站长刘恒峰对当班员工小李说。顺着小李丢出的螺丝飞行轨迹，刘恒峰一路寻找，捡起螺丝，放进工具箱。

今年以来，该区坚持一切从“减”、效益优先，实施叫停低效施工、单井成本核算、一人多岗等措施，一季度，水电、油料、建材和化工原料等费用支出同比减少37.6万元，仅用电一项就减少19.2万千瓦时。

坚持效益优先，叫停低效施工

2月12日，该区决定对王新19站进行地面流程改造，方案报上去后却被叫停，原因是成本高、不划算。

从前，该区经营管理室与生产运行中心各自单独运行，互不干涉。今年以来，该区本着效益优先原则，要求所有的生产运行计划，都必须经过经营部门审核后，方能进入实施阶段。在每天生产例会上，该区经营管理人员对生产运行计划进行仔细分析，对明显超出预算的施工果断叫停，找出超支原因，修改方案后才能实施。

王新19站地面流程改造工程暂停后，该区根据情况，将30千瓦的热水泵电机停用，并对整个工序进行合理调整，工程改造不但顺利进行，还节约3000多元。

为确保结蜡油井生产，该区决定实施清蜡剂投加施工，制定加注清蜡剂方案，但因成本偏高，暂停实施。他们组织人员充分讨论，重新修改方案，实行精准投加，与老方案相比，一季度节约药剂费用1.42万元。

一季度，该区通过叫停低效施工，更改生产指令23项，修改方案44项，减少费用支出3.6万元。

单井成本核算，限定设备“口粮”

潭70-5-6井是该区一头“电老虎”，工作电流达58安培。3月，技术人员为它安装变频装置，按照抽油杆上抽或下降的运行情况，按需供电，目前已节电600多千瓦时。

潭70-5-6井只要成本超标了，负责该井的员工就得受罚。而去年，该区成本核算是“一锅烩”，没有精准核算到单机，潭70-5-6井吃的是“大锅饭”。由于设备“口粮”不均，“大马拉小车”“小马拉大车”情况经常存在，设备运行效益不高。

今年，该区实施单井成本核算，根据设备的功率、用途、工作状态等，为每台设备精细限定成本“口粮”，一机一核算，谁管谁负责。

各站经过仔细核算，为每台设备限定运行成本，并把设备和岗位员工“捆”在一起，将成本的压力传递到每名员工。压力大了，动力也就大了，促使员工想办法节支降本。

张港站员工杨斌以前清洗配件是将整个配件泡在柴油中清洗，现在则是将配件拆分后，用浸过柴油的棉纱擦拭，用刷子刷掉缝隙中的污垢，每月节约柴油6升。

一季度，该区有338台设备，仅材料费用一项就节约10.3万元。

一人多岗，全员挖潜减费

3月15日晚上，代河站一处管线破裂，需要焊接。该站党支部书记宗永宏抄起焊枪，当起电焊工，将管线补焊好后顺利复产。像这样一人多岗，在该区已是新常态。

为让员工适应一人多岗，该区开展了形式多样的培训，鼓励员工学习电气维修、注输泵维修等专业技能，确保“小修不出站，大修不出区”。

今年2月，该区张港站一台增注泵出现故障停运，这样的高难度、大工作量的维修工作，以前都由专业施工队伍承担，站长刘恒峰决定自己干，他带领员工花了两天时间，终于使增注泵重新运转，节约费用5000多元。

3月雨季来临，该区有12条井场道路急需维修。如果按照以往的施工方式，成本会超过3万元。该区员工利用建筑废渣对道路进行维修，不仅确保了井场巡检道路畅通，而且节约成本2万多元。

（李霞）