南京化学工业有限公司通过开展深化应用创新创效行动计划,进一步提高信息系统数据的标准化,促进信息管理流程的规范化,提升公司信息系统的应用水平。2017-2018年,累计形成包括智能信息平台等创新创效成果案例53个。“明确主体责任,加大改代利用,提升储备管理水平”、“深化PIMS与MES等系统集成应用,降本增效”、“开展EM移动应用,提升设备检修效率”三个成果被中国石化集团公司评为优秀成果案例,其中“开展EM移动应用,提升设备检修效率”案例作为可推广成果在集团公司内推广运用。
2017年5月,该公司印发了《南化公司深化应用创新创效行动计划》,成立了深化应用创新创效行动计划领导小组,在组织体系、制度体系、支持体系上形成保障。从经营管理、生产营运、安全管理等领域实施行动计划,推进ERP系统、SAP-HR系统、MES系统、ERS系统、智能管线管理系统、合同管理系统、班组成本核算系统、PIMS系统、安全管理系统等深化应用。
在移动应用方面,该公司EM模块通过APP利用移动网络实现了派工制,实现了故障缺陷处理的闭环管理,制作了30988个功能位置及设备二维码,做到“一机一码”,通过APP查看设备台账、技术参数、设备BOM、历史检修记录等,打通了设备管理的整个流程。MRO模块规范需求控制源头,优化库存结构,加速信息流转,加快积压物质处置,大幅提升了储备管理水平,积压物质同比2016年减少3753万元,减少了65%。在提升数据质量方面,通过实时数据库系统标准化的实施,解决了数据单位标准不统一、数据共享程度低、统计数据不准确、同步性差等问题。MM模块加强数据分析与对比,降低大宗物资动力煤与原料煤途耗和接卸损耗累计471.29万元。通过PIMS模型测算持续开展产销研运营优化,利用信息系统进行投入产出分析,加强对生产过程的控制和各个关键环节分析评价,利用ERP系统结合零基预算,下达年度、月度费用预算指标,实行费用中断行控制,强化预算刚性控制,全年累计增效12890万元。
公司运用大数据分析,整合生产、经营管理信息系统的数据,拓展提升南化公司智能信息平台。建立采购、生产、财务、销售、库存、设备等分析模型,提供统一的综合数据分析,为企业经济活动分析会、生产调度会、领导决策提供数据支撑。通过部署集成共享工作台,完成HSE、合同管理、费用报销等23个系统的单点登录,并集成ERP、OA、邮件等10个常用系统的待办提醒,实现标准化、自助式、多呈现方式的用户工作界面,提高了整体工作效率。(郑瑞 阮昆明)