12月28日，巴陵石化煤化工部双氧水充装栈台，3台车辆等待充装，当班操作员李景按规范劳保着装进入现场，提醒司乘人员将手机和车钥匙放入休息室保管箱内，再开始充装操作。这是该部从严HSSE管理，抓实各项制度落地的一个缩影。

面对日益严苛的安全环保新标准、新要求，该部严格执行总部和巴陵石化各项HSSE制度和要求，按照“专业+属地”“谁的业务谁负责、谁的属地谁负责、谁的岗位谁负责”原则，层层签订责任书，明确HSSE管理的主体责任、属地责任、岗位责任和监管责任。今年，该部煤气化和合成氨装置实现高负荷B级连运225天，与长周期运行纪录持平，平均负荷94.79%，较纪录提高3.9个百分点。

该部深入开展风险识别与隐患排查治理，汲取同行业事故教训，组织全员深入讨论和反思，持续开展“全员安全诊断”、HSSE日岗检及周岗检，落实全员全过程管控，今年开展新版石化防火标准应用、危化品企业安全风险隐患排查治理导则、涉硫化氢安全风险管控和隐患排查等9个专项隐患排查和治理，及时发现和消除了合成装置粗煤气加热器出口侧法兰粗煤气泄漏、氨冰机喘振、双氧水装置氢管线泄漏等重大隐患。

在10月下旬启动的装置大修技改前，该部各主要生产装置针对本单位重点和高风险检修项目，组织安全、工艺、设备专业管理技术人员仔细对照公司相关制度，专题分析，列表排查识别项目检修作业安全风险，形成JSA（作业安全）危害分析表。装置大修期间，30多家承包商同期施工，600多人参与检修，其中高风险作业3个，通过项目JSA分析全覆盖，规范票证管理，严格安全技术交底，做好全程监护，确保安全无事故。

该部落实“绿色企业”创建计划，抓好环保装置运行。投用双氧水装置VOCs（挥发性有机化合物）和低温甲醇洗VOCs治理项目，消除现场异味；强化污染源头管控，逐步消减污水量和污染物总量，对循环水集中进行处理，解决了城区循环水排放难题；通过总氮总磷改造，彻底消除了双氧水污水预处理装置遗留瓶颈；实施煤气化、合成装置雨水系统隐患治理，避免了废水进入七里山综合雨排风险。装置大修期间，该部首次实现涉氨系统置换不用水洗，少产生高氨氮废水1000余吨。制定实施《煤码头环保管控禁令》，提质改造趸船除尘系统，确保装卸和运输作业过程煤渣不扬洒，煤灰煤渣不落入洞庭湖。完善清污分流设施和操作规程，落实各项减排措施，防止万吨事故池暴雨时溢流，2号管外排废水达到湖南省特殊排放限值指标。（林湘 杨君 彭展）