扬子石化努力克服外部装置停车和内部生产异常的不利影响,积极开展生产优化,努力做大原油加工总量。截至12月20日,该公司全口径原油加工量突破1200万吨,再创历史纪录。
为了做大原油加工总量,扬子石化优化原油生产结构,加大新油种开发,根据加工适宜性、性价比,择机采购加工了4个新油种和4个非常见油种,全年加工油种达17个,改善了常减压进料性质,提升了装置加工量,日加工原油突破3.85万吨,其中8月份加工量突破113万吨,创下历史最高纪录。
该公司各部门从原油进厂衔接、装置加工、中间料平衡等各环节紧密配合,全力以赴抓炼油装置的优化平稳运行。炼油厂专业技术人员每周根据公司原油加工计划,运用模型模拟计算,提出所加工油种或不同比例原油的操作参数控制方案、提高原油加工轻油收率和产品质量合格率。
炼油厂利用三常轻烃能力富余的空间,进行流程优化,既解决了二常轻烃系统能力不足的问题,又提高了二常原油加工能力。同时根据市场对沥青的高需求,采用间隙法组织沥青的生产模式,最高月产沥青7.4万吨,最大程度提高了扬子公司原油整体加工量。面对加工量和原油硫含量增高,酸性气量增大的困难,炼油厂主动担当,进一步优化硫回收装置运行,提高处理量,在严把环保指标的前提下,最大量消化酸性气,8月硫黄产量达7559吨,创历史最高值。
在内挖潜力的同时,扬子石化进一步加大安全环保工作管理力度,强化直接作业环节和承包商管理,全面推进安全环保隐患治理项目进展;强化“三项纪律”着手,从电子考勤、夜间查岗、值班人员管理等方面加大监管考核力度;严格24小时不间断巡检和“全专业”巡检制,强化对高空部位、边远死角区域的检查力度,对装置要害部位的监控维护;对生产薄弱环节进行重点盯防,全力消除生产装置运行过程中的安全盲点,为装置安全平稳运行奠定了良好基础。
(陶炎 陈晓东)